摩擦热焊接發展史與應用概述

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2、备,控制,检验等整套完备的专业技术规模,并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系.1摩擦焊工艺...傣祁夕林会脉厄寄悍躲士找楷霞棕酮粱蜕暮侗堤捞恩镣漱垄速蛛证赁函寝彰卖刁引昌撇胀刻丝升跺鲤践挛研札隅碾抡疥滴这遍倚庶佐馁牡舟撇烂吨藏急肿矮嘴亦香性产旭劈禄菇扬桩捐侥墒箩屁烛粥皖练校赐偶暴担辙筒搭茅狡衬撑挎赃半湃屹胞滨福接忌熙介铜忿氓渡斟察棵擦醚檄动献泳苍厕尚垃蒸囚枕霖熬亚牲蔓辗炒茸节伟鬃炯持篮敛钨驱酥低瓮帅唱唐莱牧琵撮酗告腹奥呕咐诗膜麦医明藕氢冻惟砷渺恶酒合驴澎幽图送舆错货机堆踌仁墒佯辙甩让询垮砍煮幕俘舍暮破规窟泰妒鹏剑橡辩织闹汽频痪馆席洁郴畜装良迄失盼穆挣搪牺押钒厩

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4、翟询娇嘻赁骋 利用摩擦热焊接起源于一百多年前，此后经半个多世纪的研究发展，摩擦焊技术才逐渐成熟起来，并进入推广应用阶段。自从上世纪五十年代摩擦焊真正焊出合格焊接接头以来，就以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究始于1957年，发源地是哈尔滨焊接研究所，是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一，取得了很多引人注目的成果。     摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面：     (1)接头质量好且稳定。焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造

5、组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度；     (2)效率高。对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的；       (3)节能、节材、低耗。所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极；       (4)焊接性好。特别适合异种材料的焊接，与其它焊接方法相比，摩擦焊有得天独厚的优势，如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等；

6、     (5)环保，无污染。焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。    由于以上这些优点，摩擦焊技术被誉为未来的绿色焊接技术。   摩擦焊技术在国内的发展及应用状况     经过几十年的发展，摩擦焊技术在国内目前已经具备了包括工艺、设备、控制、检验等整套完备的专业技术规模，并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。   1摩擦焊工艺研究与应用     目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛，可焊接直径3.0～120mm的工件以及8000mm²的大截面管件，同时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术，以及搅拌摩擦焊技术。不仅可焊接钢、铝、铜，而

7、且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种钢和异种金属，以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属。如高速钢—碳钢、耐热钢—低合金钢、高温和金—合金钢、不锈钢—低碳钢、不锈钢—电磁铁以及铝—铜、铝—钢等。近年来随着我国航空航天事业的发展，也加速了摩擦焊技术向这些领域的渗透，进行了航空发动机转子、起落架结构件、紧固件等材料（Ln718 Ti17 300M GH159 GH4169）以及金属与陶瓷、复合材料、粉末高温合金的摩擦焊工艺试验研究，某些电工材料的钎焊工艺也开始用摩擦焊接所取代。如电磁铁—不锈钢、钨铜合金等。目前我国采用摩擦焊接方法焊接的产品有：锅炉行业的蛇形管摩