浅谈耐高温涂料发展现状及未来展望

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1、浅谈耐高温涂料发展现状及未来展望摘要：本文对耐高温涂料种类进行分析，及对各类耐高温涂料的性能进行概括，并对耐高温涂料的未来发展进行展望。关键词：耐高温涂料、种类、发展耐高温涂料，亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱离，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，使被保护的对象在高温环境中能正常发挥作用的特殊性涂料。耐高温涂料一般由耐高温聚合物、颜填料、溶剂和助剂组成。同其它抗高温氧化腐蚀手段相比，耐高温涂料以其大面积施工工艺性能良好，成本低、效果显著等优点受到人们的青睐，已被广泛用于高温场合的表面保护。在国内近几年，

2、耐高温涂料也已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。它具有应用面广、使用方便、节能效益高、显著提工业生产水平等许多特点，随着经济的发展和科技的进步，涂料越来越受到人们的重视，成为一个极具工业价值和前景的行业。随着航空、航天、汽车及兵器等行业的迅速发展，耐高温涂料在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统和等领域广泛应用，由于烟囱烟道、高温蒸气管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度及更为苛刻的腐蚀环境下作业。随着工业技

3、术的不断发展，耐高温涂料用途日益扩大。其中耐高温涂料可以主要分为有机耐高温涂料、无机耐高温涂料和有机-无机耐高温涂料：1.有机耐高温涂料有机耐高温涂料品种繁多，包括杂环聚合物涂料(聚酰亚胺类、聚酰胺、酰亚胺类、聚苯醚类和聚醚砜类)和元素有机聚合物涂料(有机硅类、有机氟类和有机钛类)。其中，杂环类耐高温涂料在国内外已应用多年，主要用于高温绝缘方面，价格昂贵，贮存性差，对颜料要求严格；有机氟涂料虽然高温防腐能优越，但不易溶解于溶剂中，即使溶解，其固体含量低，成膜薄，施工不方便，而且有机氟涂料机械性能不太理想。有机钛涂料发展较晚，

4、制备复杂，应用范围还不广泛。有机硅聚合物自20世纪40年代初实现工业化以后，有机硅耐高温涂料开始发展，目前已发展成为最常用的有机类高温防腐涂料。2.无机耐高温涂料无机物的热稳定性普遍比有机物高很多。无机硅酸锌涂料是目前应用最多的无机类耐高温涂料，以硅酸乙酯为基料，锌粉为耐高温和防锈颜料，可以耐400℃的高温。无机硅酸锌多为底漆。无机类基料添加高温填料和玻璃粉，可耐高达1000℃的高温。3.无机-有机复合涂料无机组分和一种或多种有机组分进行复合可以生成无机-有机杂化材料．这种材料兼具有机、无机材料的特性，并赋予其更优异的性能．

5、目前应用最多的是SiO2-有机硅复合涂料。颜薇等通过两步水解聚合法使SiO2溶胶与有机硅单体进行接枝共聚，制得了兼具无机物和有机物优点的新型“SiO2-有机硅”共聚物，相比其他传统耐高温涂料，改性后的共聚物涂料具有更高的耐热性，同时保持了良好的柔韧性、附着力和冲击强度，在500℃的高温环境中，共聚物涂料涂膜保持完整．制得的耐900-1200℃高温的有机硅-陶瓷涂料以有机硅树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料，通过漆膜在高温条件下由有机型向无机型转变以实现对基体的高温保护。主要运用工业施工及航天事业的涂料有：1

6、.耐高温的氟碳涂料氟碳涂料的历史较短，但发展较快，氟碳涂料的基本成分是氟树脂，是氟树脂的分子链结构中由于有C—F键，其键能485KJ／m01在所有化学键中堪称第一，碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应，故其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、耐老化和自润滑性等，主要使用的是聚四氟乙烯，它能在任何已知的溶剂，即使在高温下，油水对它也能，使得氟碳漆膜极易清洗，因此，如炊具内壁、电熨斗底板、炊具面板，随处可见氟碳涂料。但是，在施工方面，氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高，在380℃-420℃，而且要求很严格，温差要求控制在±5℃以内。

7、这无疑加重了厂家在设备、能耗上的投资。2.耐高温的瓷膜涂料瓷膜涂料是一种崭新的涂料种类，它使用纳米无机氧化物作为基础的成膜物质，而不使用绝大多数有机涂料使用的树脂，它经过低温烘烤、脱水反应后，形成硅-铝键为主的致密网状结构，具有耐温>600℃、耐腐、耐水、耐候、疏水疏油，同时具有相当高的硬度，6H一9H，耐磨性也非常好，尤其是高温下硬度不变化，高温耐磨性特别好，在施工上可以有材中扩散形成合金层。高温下漆膜气喷涂、静电喷涂等方式方便的涂装，烘烤温度在100-250℃，涂膜在大部分基材上附着力很好，甚至玻璃、石材等，涂料为水性，

8、施工环保，可以预见，在不久的未来，瓷膜涂料必将成为涂料领域重要的分支。3．水性无机富锌耐高它使用改性硅酸、盐水溶液和锌粉组成,该涂料在常温下，树脂、锌粉和金属底材形成络合物。它是双组分包装，可连续耐高温500℃，该漆膜为灰色，漆膜平整，不用面漆，表干时间为10-30分钟，具有防静电、耐紫外