铬系催化剂在气相法聚乙烯中试装置的稳定运行研究

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1、辂系催化剂在气相法聚乙烯中试装置的稳定运行研究任映浩上海立得催化剂有限公司摘要：社会的进步与经济的增长有效推动了聚乙烯工业的发展，使得气相法聚乙烯屮试装置得到了广泛应用。基于此，论文通过对中试装置的简单介绍，进而对影响聚乙烯中试装置稳定运行的因素展开了深入探讨，最后，针对上述分析的因素,提出了确保聚乙烯中试装置稳定运行的对策。关键词：銘系催化剂;气相法;聚乙烯;中试装置;稳定运行;作者简介：任映浩（1987-），男，四川万源人，从事聚乙烯催化剂生产及应用研究。TheStableOperationoftheChromiumBasedCa

2、/talystintheGasPhasePolyethyleneP订otPlantRENYing-haoShanghaiLeaderCatalystCo.Ltd.;Abstract：Socialprogressandeconomicgrowtheffectivelypromotedthedevelopmentofpolyethyleneindustry，makingthegas-phasepolycthylcncpilotplanthasbeenwidelyusecLBasedonthis,thepaperbrieflyintrodu

3、cesthepilotplant,andfurtherdiscussesthefactorsthataffectthestableoperationofthepolyethylenepilotplant.Finally,accordingtotheaboveanalyzingfactors,thecountermeasurestoensurethestableoperationofthepolyethylenepilotplantareputforward.Keyword：chromiumbasedcatalyst;gasphasem

4、ethod;polyethylene;pilotplant;stateoperation;1引言使用气相法制备聚乙烯时，由于珞系催化剂回活性较高，制备工艺较为简单，并且，生产出来的聚乙烯存在多种形态，密度广泛的分布在0.939^0.968g/cmZ间，所以，被广泛应用于气相法生产聚乙烯工艺屮。因此，对钮系催化剂在气相法聚乙烯中试装置的稳定运行进行研究具有重要意义，为更好地利用气相法与珞系催化剂生产聚乙烯打下坚实基础。2中试装置介绍我公司利用气相法生产聚乙烯的过程屮，在2011年打造出了全密度聚乙烯屮试装置，并于当年年底正式投入使用。该

5、设备生产聚乙烯时，聚合反应在单一流化床反应器中进行，聚合温度为100±10°C,聚合压力为2.l±0.3MPa,每小时可以制备55kg的聚乙烯。该中试装置设计时，借鉴了低压气相流化床技术与气相法聚乙烯技术，利用活性更高的銘系催化剂，将C2汕、也与不同的共聚单体聚合到一起，从而生产出不同的聚乙烯，聚合工序如图1所示。3影响聚乙烯中试装置稳定运行的因素3.1杂质因素利用中试装置生产聚乙烯吋，常常会受到诸多因素的影响，杂质因素是其中较为常见的一种。杂质因素主要包括两种类型，一是系统杂质，如反应器内水。一般情况下，利用气相法制备聚乙烯时，要求

6、水的含量在5mL/m以下，若高出这一数值，会使反应器内附着更多的水分，从而引发装置岀现泄漏问题，并影响了聚合反应的进行UL二是原料杂质，包括CO?、O2、1-丁烯等，当这类杂质较多时，不仅会影响到珞系催化剂的活性，而口还会干扰到装置内静电的均衡，使装置内部产生大范阖的静电变化，导致反应器生成块料，严重的情况下，甚至会直接致使整个装置停止运行。3.2装置堵塞气相法聚乙烯中试装置运行时，常常还会出现堵塞的现象，从而影响了整个装置的稳定性。首先，对中试装置进行启动与停止等操作吋，由于操作不当，使得循环系统内的温度与气量出现了较大变化，从而降

7、低了系统的附着性，导致细粉逐渐脱落下来，并跟随着循环气，进入到分布板上，最终致使分布板出现堵塞问题。其次，运行初期，流化气速较快，使得气流中的细粉不断聚集到一起，进一步加重了堵塞问题。最后，装置经过了长时间的运行后，在反应器内壁上逐渐出现了大量的片状物，当这些片状物脱落后，将会随着生产物料移动，并进入到出料口，使得出料口处出现了堵塞，如不能及时将片状物进行清理，将会引发装置停止运行。3.3细粉因素通过銘系催化剂制备聚乙烯时，通常具有堆积密度大，细粉数量高等特点，通常情况下，粒径小于120um的细粉占比最高，可以占总细粉数量的20%左右

8、。而通过Z-N催化剂制备聚乙烯时，粒径小于120um的细粉数量较少，只占总细粉数量的8%左右宜。若整个装置内细粉数量超出规定的耍求，会加剧细粉之间的摩擦，从而使得装置内部静电出现明显变化，同时，加剧料位显示大幅波动，不能