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1、带压开孔方案DN100型、DN20O型、DN400型、DN600型、DN800型电动带压开孔机ZL2011屮国专利备有限公司设备制造厂重庆正人重庆市大法定代表人:刘英爵咸匕析旨：023"13308393203巾宁晏三：023-86501498由卩编:400050网址:咖wwocqzhenqren。°°m电动开孔机使用说明书一、用途本机适用于白来水、燃气、石油、化工等管道在不停止内部输送介质的情况下与闸阀和管卡配套,（钢管用短接头，焊接在被开孔的钢管上，除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应采用焊接方式），在
2、大于钻孔=径和等于钻孔孔径的铸管、钢管上带压钻孔安装相应的分支管道。2二、主要技术创新点本机于20.11年获得国家实用新型专利证书丿其主耍创新点体现在电动机快速装拆机构的设置（DNsQO、DNsOO型除外）和圭轴与传动套保持良好的密封状态的密封机构。1、传统的电动开孔机除了有齿轮箱外，还设有一个减速器，本机省去7减速器，减轻了重量，使用时更加轻便、快捷并大大减轻了劳动强度。2、传统的电动开孔机，其电动机设置在开孔机部件中上部、由于位置高‘致使稳定性差、震动大，既容易损坏刀具，影响寿命'还不利于保证开孔精度，而
3、本机电动机装在齿轮箱上,位于开孔机部件下部，其稳定性::好，开孔精度高，并能有效延长开孔机的使用寿命。::3、由于设冇主轴与传动套联接部位所构成的形状相匹配的密封圈,其密封效果特好。4、本机装拆简单，转移作业地点方便。当管卡、阀门安装在被开孔管道上后，可先将主机装在阀门上，然后再将电机插入电机托架上,旋动锁紧螺母手柄即可将电动机牢牢地锁紧在电动机托架上，即安装完毕。便螺母相固接。2、主机及闸阀的安装a、将上、下管卡紧固定在管道上相应位置（钢管则焊接固定在相应的位置）'并采取相应的密封措施后，套上密封平垫将管卡
4、与闸阀相固接。b、清洁连接盘和闸阀端曲,套上密封平垫将闸阀与连接盘、主机相固接。即安装托成。五、使用说明1、检查闸阀开关进、退必须灵活到位,然后退到零位（处于最大开启位置,即阀腔内不能看到闸板。）2、启动按钮空动转3-S分钟,确认转动正常、无异常声音及套式钻头空行程过程中无阻滞现象后，进行相应的压力试验,检查各密封部位应无渗漏现场,同时主传动、进给传动必须灵活，然后从球阀处注满主机密腔冷却水,并排净内腔空气后关闭球阀。3、大手轮往外拉出为主轴空行程快速进给,向内推到位则为主轴工作进给。4、启动按钮，缓慢匀速摇
5、动小手轮进行钻孔（DNsOO型、SOO型直接摇动大手轮）,钻孔过程中进给刀削用量控制在技术参数表规定范围内，即可正常切削。当孔钻穿后（无切削声音时）,摇动手轮使主轴退回零位，关闭电源及闸阀。然后启开球阀，检查此处无气体或液休流出后'卸下主机和连接盘。5、安装法兰连接分支管道。如暂时不连接支管，可用闷盖盖住闸阀，以确保安全。6、主机和连接盘卸下后，取出余料块，卸下套式钻头和锁紧螺母、连接螺母，顺时针旋转锁紧螺母,拔岀中心固料钻头。六、注意事项1、工作前安全性检查,主机、附件各连接部位有无松动及损伤，各转II动部
6、位是否灵活,电动机是否能正常使用等。U2、钻孔前，必须进行全面的安全检查和气密性试验，并作好安全防范和措施，在燃气管道上施工，工作点附近不得吸烟或有其它火源。3、刀具在运输、安装过程中，应轻拿轻放，防止磕碰、甩打,应放置在固定位置，不允许与其它物品混装。4、操作过程中，各项技术要求和指标必须控制在技术参数表规定范围内。七、保养1、每次使用后,用柴油或汽油清洗各零部件，注上洎滑油或防锈油并装箱保存。2、每季度对主机、附件进行一次正常的维护保养和安全性检查。3、不用时，将各零部件装箱放置于干燥、清洁无腐蚀性气体的
7、环境中。八、常见故障及原因序号故障现象原因I振动或噪音过大刀具磨损严重;进给量过大。电动机不能启动或突然停机1、线路不通；2^接触不良：3、交流接触器超负荷自动跳闸；4、保险丝烧坏；5、电动机损坏。'3鬻枫工作时温升过高润滑油过少;未注冷却水；环境温度过高g进给量过大；刀具磨损严重。4密封性能差超过工作压力；安装连接不牢圃：密封面未清洁干净；密封圈磨损。5刀具易损坏1、进给量过大或不匀速：2、连接不牢3、未要善保管。带压开孔施工方案工程概况：220t/h锅炉工程高炉、焦炉煤气220t/h煤气锅炉工程用一根DN
8、7oo焦炉煤气管道、三根DN1200高炉煤气管道已敷设到位,需分别与能源动力厂DN1200焦炉煤气主管道、DN280O及DN2ooO高炉煤气主管道合茬，因主管线无法停产,合茬方式采用带压合茬。目前开孔阀及配套设施安装已完成，计划4月24H-26日实施开孔作业，因本次开孔管径大、管内运行压力大，存在各种不确定因素及风险,为保障带压开孔作业安全顺利逃行,特制订此专项方案：一、成立施工组织机构1、工程领导
