影响湿法烟气脱硫的效率的分析

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1、影响湿法烟气脱硫的效率的分析韩金山(国投哈密发电有限公司新疆哈密839000)摘要:通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果,总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对净烟气脱硫效率的影响规律,对运行人员的调整有一定的指导意义。关键词:烟气脱硫;二氧化硫;脱硫率;1前言国投哈密电厂自分别于2014年11月、12月建成投产以来,发现有时脱硫效率达不到设计效果,排出的SO2质量浓度较高。对此,我们根据投产以来的运行经验,结合现场实际,进行了对比和调整试验,分析了运

2、行数据,取得了一定成果,木文旨在探讨原烟气与脱硫剂的接触反应时间、原烟气参数的变动、吸收塔浆液PH值、石膏浆液密度等因素对烟气脱硫效率的影响规律,为期望优化系统运行、增加运行人员的调整手段和提高脱硫效率提供参考。2湿法脱硫工艺过程分析FGD包括氧化风机、烟气换热器、吸收塔、石灰石制浆系统、石膏脱水系统和废水处理等部分,其中吸收塔是烟气脱硫反应的关键部分。湿法烟气脱硫工艺的主要原理是以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发牛化学反应牛成CaSO3和C

3、aSO4而将SO2去除。烟气从炉侧烟道引出,经烟气换热器后烟温从140°C降至110°C左右,然后进入吸收塔下部,在塔内上升过程中与雾滴充分接触,大部分SO2、SO3、HC1等从烟气中去除,反应后的净烟气通过除雾器,以除去夹带的液滴,温度降至50°C,然后排至烟囱。3影响脱硫率的因素分析国投哈密发电有限公司1、2号机组燃煤平均含硫率为0.6%,实际运行中S02进口浓度在1600mg/m3〜2800mg/m3之间波动,脱硫率也不十分稳定,但若能有效地控制设备运行方式,就能保证FGD有较高而稳定的脱硫率,

4、本文收集了在国投哈密电厂FGD整套启动调试和试运行期间,比较典型的各种工况下的运行参数,从中可以找出吸收塔浆液PH变化、循环泵运行方式、氧化风机投运台数等对脫硫率的影响规律。3.1烟气与脱硫剂接触时间烟气自烟气换热器降温进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。每层喷淋盘对应一台浆液循环泵,排列顺序为1、2、3、4、5号自下而上,5号浆液循环泵对应的喷淋盘位置最高,与烟气接触洗涤的吋间最长,因此投运5号浆液循环泵有利于烟气和脱硫剂充分反应,相应的脫

5、硫率也高。实际运行的情况发现,在处理锅炉烟气吋,不论运行哪4台浆液循环泵都能保持很高的脱硫率,而运行4台循环泵时如果开启5号循环泵,则脱硫率可比运行其它循环泵时的脱硫率高出2%,效果显著;2、3、4、5浆液循环泵联合运行吋的脱硫率要比1、2、3、4号泵联合运行时高出3%以上,可见,5号浆液循环泵的投运对提高脱硫率效果显著,4号浆液循环泵的影响次之,3号、2号依次减弱,也就是说,烟气与脱硫剂的接触时间越长,脫硫率越高。另外,新鲜的石灰石浆液是通过4号或5号循环管注入的,所以4、5号浆液循环泵的投运与否将

6、直接影响脱硫率。3.2氧量吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化,剩余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。02参与烟气脱硫的化学过程中,使4HSO3氧化为SO42,表明了接收机组烟气吋,在烟气量、SO2浓度、烟温等参数基本恒定的情况下氧量对脫硫率的影响,随着烟气中02含量的增加,CaSO4?2H20的形成加快,脱硫率也呈上升趋势。当原烟气中氧量一定时,可人为的往吸收塔浆液中增加氧气,所以多投运氧化风机可提高脱硫率。当烟气中02含量为6・0

7、%以下吋,运行2台氧化风机比运行1台氧化风机的脱硫率高出2%左右。3.3石膏浆液密度随着烟气与脱硫剂反应的进行,吸收塔的浆液密度不断升高,通过吸收塔浆液化学成分的取样分析结果,当密度>1150kg/m3吋,混合浆液中CaCO3和CaSO4?2H20的浓度已趋于饱和,CaSO4?2H20对SO2的吸收有抑制作用,脱硫率会有所下降;而石膏浆液密度过低(<1070kg/m3吋,说明浆液中CaSO4?2H2O的含量较低,CaCO3的相对含量升高,此吋如果排出吸收塔,将导致石膏中CaCO3含量增高,品质降低,而

8、II浪费了脱硫剂右灰石。因此运行中控制石膏浆液密度在一合适的范围内(1090〜1130kg/m3),有利于FGD的有效、经济运行。3.4烟尘原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脫硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg>Cd、Zn等离子会抑制Ca2与HSO3的反应。试验证明,如果烟气中粉尘含量持续超过100mg/nm3(湿),则将使脱硫率下降1%〜2%,并且石膏中CaSO4?2H20的含量降低,白度减少,

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