影响硫磺色度的原因分析与对策

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1、影响硫磺色度的原因分析与对策李玉东玉门油叩炼化总厂酸性水车间【摘耍】通常情况下通过克劳斯工艺生产的硫磺杂质少纯度高，优等甜颜色呈淡黄色。我装置近来硫磺产品颜色黄中泛白,为调查清楚影响硫磺色度变化的原因，应从原料气组成、设备检验维修以及工艺调整等几个方面进行分析和试验,需查明燃烧炉温度、配风比、火嘴结构设计和尾气单元还原效果等是否是影响硫磺色度的主要原因。【关键词】硫磺硫回收配风比颜色1.影响硫磺色度的原因分析制硫工艺主要由酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收和尾气处理等单元构成。脱硫溶液选用N・甲基二乙醇胺溶液，硫回收采用二级常规克劳斯工艺，尾气用斯

2、科特法处理。鉴于原料气性质和工艺操作条件的复杂性，影响硫磺色度的原因将是众多的。通过对装置长期实践摸索和查阅文献，影响色度的两个主要原因，一是杂质进入硫磺中，二是形成硫磺过程中由于温度的影响，生成的硫磺晶型发生变化而引起硫磺色度变化。初步推测出影响硫磺色度的原因有以下几方血：1.1原料气的影响(1)入炉原料气中通常含有铁锈微粒、缓蚀剂等,当它们进入气液分离装置时，如果分离效果不好，可能使这些杂质进入下游硫回收单元,影响硫磺产品质量。(1)脱硫溶剂如果随再生酸气进入硫回收单元，可引起硫磺杂质含量升咼。1.2设备的影响(1)液硫脱气池和硫磺池设备腐

3、蚀，墙体损坏，使杂质带入液硫产品中。(2)液硫冷却时水蒸汽带入硫磺产品,可使水分含量超标。(3)催化剂因老化、破碎、磨损产牛的粉尘污染硫磺，引起产品质量下降。1.3工艺条件的影响(1)配风不足，酸气中炷类不完全燃烧形成积炭，导致硫磺带入杂质。(2)高温下克劳斯反应副产的有机硫和原料气带入的有机硫没有在催化转化器中完全水解，使硫磺产甜中有机硫含量升高。(3)燃烧器对酸气和空气的混和效果不好，导致火焰燃烧不理想，间接影响硫磺质量。(4)液硫脱气效果不好，使硫磺产品中仍然含冇较多的H2S或多硫化物'引起产品质量下降。(5)在低酸气浓度且低流量条件下，

4、采用直流法会使燃烧炉温度低、火焰不稳定、克劳斯反应不能充分进行，影响硫磺品质。2对策措施1.1提高原料气质量(1)为了有效减少原料天然气携带的固相杂质、凝析液等，可在原料气预处理单元安装高效分离器，同时加强溶液过滤，减少进入脱硫单元的杂质数量。(2)对尾气处理单元使用的脱硫溶液进行复活、更换，除去其屮的分解变质产物和混入的杂质，防止了杂质组分随再生酸气进入硫回收系统。2.2对工艺设备、设施进行整改、检修2.2.1维修液硫池液硫池底部因长期高温、腐蚀性介质的浸泡，已发牛了锈蚀变形、开裂,因此，在人修中对液硫池进行修补。2.2.2更换催化剂已磨损、

5、破裂的硫回收催化剂会产生一些粉尘，它们随过程气流带入硫磺冷凝器，最终进入液硫屮，可能会使硫磺杂质含量增加。所以更换催化剂是防止粉尘夹带的一种措施，但该法不宜经常使用，否则会带来运行成本的上升。2.3改善工艺条件，促进硫磺色度恢复正常克劳斯热反应阶段要求在稳定火焰和高温条件下才能最大限度提高硫收率，为此必须设计良好的燃烧器，使得空气与酸气引入燃烧炉后能充分混合燃烧。为了判断燃烧炉的工作情况好坏,采用气相色谱检测。在配风不足的情况下，检测进入一级硫冷凝器的过程气中02含量,如果发现有剩余氧存在，则说明燃烧器风气混合不均匀，火焰温度低，燃烧反应不彻底

6、，热反应转化能力下降。当配风不足时，坯类不完全燃烧产生炭黑，影响产品质量，克劳斯反应也不能完全转化。因此，耍通过H2S/SO2在线比例分析控制仪适时监测过程气组成，反馈控制硫回收进料配比，令其严格配风。3结束语通过提高原料气质量，对工艺设备、设施进行整改、检修，改善工艺条件，达到改善硫磺色度，提升硫磺质量的目的。使车间产品市场竞争力增强，利润增长。