节能降耗技术在电力输配电线路中的运用

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1、节能降耗技术在电力输配电线路中的运张杨国网湖南省电力公司张家界供电分公司摘要：当前电力行业快速发展革新，在保证电力输配线路运行质量与安全性的同时，也要做到有效节能降耗，确保供电企业的高水平节能增效运营，创造更多经济收益。本文主要分析了当前电力输配电线路中节能降耗技术的应用意义与应用技术内容，并加以例证。关键词：节能降耗技术;电力输配电线路;意义;技术应用;电网规划;作者简介：张杨（1981-）,男，硕士，工程师，从事电力相关工作。收稿日期：2017-8-25Received：2017-8-25当前电力企业竞争激烈且技术应用体系复杂，若想实现企业发展经济效益提升就

2、必须考虑如何提升输配电线路屮的节能降耗技术水平，实现供电企业资源有效优化，降低企业运营成本。因此，输配电线路节能降耗技术对于供电企业长期可持续发展具有现实意义。1供电企业电力输配电线路中运用节能降耗技术的现实意义供电企业若希望寻求高水平发展，就必须解决自身在输配电线路屮所产生的大量能耗。在传统电力行业中，这种由输配电线路所产生的能量损耗又被称为线损。客观讲，这种线损就涉及供电企业的传输设备、电线电缆以及各种元件的电能损耗，具体可以分为固定损耗与可变损耗两类，固定损耗特指在设备电力传输期间所产生的一般能量损耗，而可变损耗则是指由人为因素所导致的电能损耗，二者之间存

3、在本质区别。对于当前供电企业而言，除为用电户输送电能外，电力系统本身就是电能消费大户，所以系统能源损耗也可以视为是企业的实际内损耗，这会对供电企业经济效益产生直接影响，不可小觑。随着当前供电企业中供电设备体系结构越来越复杂、技术类型越来越丰富，电力系统也承载了越来越大的负荷压力，例如城市配电网的电力能源消耗就持续呈现走高趋势，对于我国而言，输配电线路的节能建设也成为城乡供电企业建设进程中的最关键问题，所以综上所述，供电企业必须设法优化节能降耗技术，提高输配电线路生产应用质量，为企业本身创造更大经济效益［1］。2电力输配电线路中节能降耗技术的应用思路及要点2.1应

4、用思路输配电线路是电力主系统中最重要的组成部分之一，它专门负责电能输送，确保电能能够有效抵达客户端。就现有电力系统来看，以钢芯铝绞线作为电力系统导线居多，但对于不同的系统，其导线横截面也有所不同，针对它的节能降耗技术主要是降低输配电线路的公共功率，进而降低系统导线整体电能消耗。具体来讲，这其中导线的横截面面积与电线长度是存在直接关联的，它们相互影响了电能消耗所产牛的各种直接影响，当导线横截面面积越大时，电能消耗就会越低，如此就能达到节能降耗目的。目前市面上也出现了新型导线，这种导线能够有效提升电流承载量，同时降低电抗，进而提高导线本身的安全性能，而且由于采用了铝

5、热合金导线其耐热性能力与承载点力量也有所增加。在节能降耗技术实施方面，应该做到首先降低线路损耗，除增加导线横截面面积以外，也要适当减少导线长度。例如在电力输配电线路铺设过程中尽可能保持线路为直线型规划，避免出现弯路线路或冋头线路，因为导线过长必然会引发大量电能线损消耗，增大电能成本费用，特别是在城市的高层建筑屮其配电室应该尽可能接近电气竖井位置，以保证主干线长度减小;其次要提高功率因数，考虑到供配电系统中电动机、变阻器、镇流器以及各种电气设备均为电感性负荷属性，所以这些设备在运行过程中一定会产牛大量的无功电流。当无功电流经过高低压线路运行到电路设备末端时可能会增

6、加线路能耗。所以相关技术人员需要利用到电容补偿柜来安装于供配电系统，通过系统本身来减少滞后无功电流，同时提高功率因数。举例来说，如果功率因数从0.6提升到0.&输配电线路线损就会降低35%左右;再次，应该保证在输配电线路中尽量有效抑制谐波电流，因为谐波电流必然会引发供配电系统中电能的大量损耗，而且有持续增加趋势，进而对电力系统整体造成较大伤害，所以应该尽可能减少谐波产生几率是有必要的。而在供电系统或电力设备屮安装节电装置如过滤器等等是相对较好的选择。2.2技术要点电力输配电线路中运用节能降耗技术的关键技术要点主要要表现于以下两个方面。2.2.1使用合理的节能材料

7、与设备通常情况下，输配电线路中的铁磁材料拥有范围在250^1000左右的导磁率，相比较而言像铜、铝等等只有1,所以在电力输配电线路中应该选择正确的材料。铁磁材料虽然导磁率较大，但它所产生的涡流也相应较大，涡流本身会造成大量的金属发热，导致电能转化为热能，而热能则会被大量浪费，所以目前我国供电企业多采用低磁导率材料作为输配电线路中的主要原材料之一。比如说，像我国目前35kV以下的输配电线路屮多采用铁磁材料，其电能大量损耗，且电力传输过程中会产生大量热能，严重时述能发生线路烧灼事故，极大程度扩大电网线路能耗。所以当前，像地磁材料、无磁材料大量出现，它们选择采用更高强

8、度的低磁铜质材料或耐热铝