论述深基坑支护工程施工技术要点

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1、论述深基坑支护工程施工技术要点［摘要］基坑支护工程是一项复杂的工程，既要挡土又要挡水，而且要控制变形，同时又要便于施工。本文结合工程实例就旋挖桩施工方法及技术措施方面进行了充分论述，以供同行参考！［关键字］深基坑施工旋挖桩钢筋笼［中图分类号］TD35［文献码］B［文章编号］1000-405X(2013)-1-216-21工程概况珠海出入境检验检疫局综合实验楼于银桦路南侧；迎宾北路西侧，与迎宾北路相隔50米宽的绿化带；西面为18米宽规划路；南面紧临电信大楼用地。项目用地面积14877.47平方米。本项目由1栋27层

2、的综合实验楼及一栋2层高的变配电房组成。综合实验楼地上27层、地下2层；总建筑面积48372.52平方米，地下9200.26平方米，占地面积3565.98平方米。本基坑周长约285m,约为102mX74m长方形状，占地面积约5078m2o基坑开挖深度为8.3m；中南部消防水池区域挖深9.3m,电梯井区域挖深10.3m。2地下水情况根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位变化不大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深为1.10〜3.00m,高程5.69〜7.06mo3旋挖桩施工方法及技术措施3.1施工准备（1）调查场地及毗

3、邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）物及障碍物，可能受钻孔灌注桩影响时，提出相应的迁移及保障措施。（2）场地的地面要平整，坡度不大于1%,承载力要满足旋挖机稳定要求。平整度要求100m2范围内允许±10cm。（3）施工前要了解工程地质、水文地质情况，并向桩机操作人员作技术安全交底。（4）场区内如有钢筋混凝土旧基础时，必须先予以挖除并回填压实处理，以免影响成桩，一般的杂填土旋挖桩机均可直接挖除成孔，不需要作特殊处理。3.2泥浆制作本工程钻孔灌注桩需穿过上部厚约3m的填土层，考虑下入长4ni的钢护筒，尽可能穿过上部

4、松散易塌孔的填土层,当4m以下仍有软弱土层时，则采用泥浆护壁，泥浆的供应能力与质量好坏直接影响成孔的进度和孔壁稳定，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌孔的事故。泥浆原材料：根据钻孔灌注桩穿过砂层的特点，以及类似工程的施工经验，泥浆材料拟采用购买优质泥粉，通过对比试验选择厂家，泥粉的性能应满足：其粘粒含量大于50%,塑性指数大于20,含砂量少于5%,二氧化硅与三氧化二铝的比值为3〜4。3.3成孔施工桩位定好后，每台桩机分两序桩间跳施工，即先施工单号桩，再施工双号桩。3.3.1成孔工艺选择(1)本工程

5、钻孔桩基本不需要入岩，施工时直接采用旋挖斗开挖成孔。(2)成孔护壁采用孔口注入泥浆护壁。土层挖出孔口后可直接装车外运，比常规钻进方法减少泥浆的产出。因此,减少了泥浆对环境的污染，同时降低了泥浆处理的费用。3.3.2桩机施工(1)采用旋挖桩机成孔，可根据实际地层情况采用跟管护壁或孔口补入泥浆护壁，按本工程的地层情况，采用孔口注入泥浆护壁完全能满足需要。(2)为了确保满足桩机行走需要，施工时每台旋挖桩机配一定数量的钢板备用。(3)旋挖桩机成孔时，采用旋挖斗钻进直至设计桩底。钻孔桩机在进入硬层后应适当加大给进压力，并提

6、高转速。本工程设计桩径为1000mm,因此，配套使用的各类钻头均选用eiooo。(1)我单位投入的旋挖桩机可自动进行机架调平，故垂直度主要依据桩机电脑控制，并结合用铅垂线监测复核。3.3.3终孔(1)本工程的支护桩有效桩长约11〜15m；(2)我单位投入的旋挖桩机采用凯式钻杆，钻杆随孔深自动伸长并自动将孔深反映在随机的电脑控制显示屏上，因此只要确定各桩的有效桩长，当显示屏显示的钻孔深度达到设计桩长即可确定终孔。3.3.4终孔检测(1)桩底检测。桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，现场施工管理人

7、员和监理代表进行检测验收。(2)终孔检测。当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深。3.4清孔(1)在钻至设计桩底后，采用清渣装置进行清渣即可将孔内的钻渣清理干净。(2)清渣后孔底的沉渣不得大于200mm,孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。(3)清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时吊放钢筋笼并灌注混凝土。(1)下入钢筋笼后在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用”正循环泥浆清孔法”或”气举反循环法”进行二次清孔，直至

8、孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。3.5钢筋笼制安(1)钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%,两接头间距应大于50厘米。纵筋采用焊接，其焊接长度为大于10do(2)钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。(3)混凝土垫块按右图所示进行在现场预制并固定于主筋上，用以设置保护层，保护层的厚度不小于70mm