有机废气方案

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1、废气综合治理方案说明一、概况：喷漆室在喷漆、固化过程中将产生漆雾及部份有机废气，其中有机废气主要成份为作为涂料中含有的甲苯、二甲苯等有机气体，根据我司以往实例，该部份气体浓度约为200-300mg/m3,而国家《大气污染物综合排放标准》中要求的二甲苯充许排放的最高浓度为60mg/m3,因此该部份气体超标，必须进行治理后再排放。根据《涂装作业安全规程》GB14443-93要求，本工程风量分别为：22000m7h和30000m3/h,废气温度为常温。一、编制依据：1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB162

2、97-1996)2、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)3、《涂装作业安全规程》(GB7691-87)二、治理措施：几种主要治理工艺简介含有机溶剂即碳氢化合物的工业尾气，是大气污染的的重要污染物之一，多年来国内外在治理技术方面进行了大量的研究和实践。对含有碳氢化合物的废气净化处理，归纳起来主要有以下几种方法，见下表：表1:碳氢化合物废气的净化处理方法净化方法方法简介适用范围燃烧法将废气中的有机物作为燃料直接烧掉或将其在高温下进行氧化分解，温度范围为600-1100°C适用于中、高浓度废气的净化处理催化燃烧法在

3、氧化催化剂作用下，将碳氢化合物氧化为C02和出0,温度范围200-400°C适用于各种浓度的废气净化，适用于连续排气的场合吸附法采用适当的吸附剂对废气中有机组分进行物理吸附，温度范围：常温适用于中、低浓度废气的净化处理吸收法采用适当的吸收剂对废气中有机组分进行物理吸收，温度范围：常温对废气浓度限制较小，可处理含颗粒物的废气冷凝法创造低温环境，使有机物组分冷却至露点以下，回收溶剂适用于高浓度较贵重溶剂的回收处理本项目属于低浓度大风量范畴，在表1所列方法中可以看出对于中、低浓度废气的治理措施可由吸附法及吸收法二种，其中

4、吸收法净化效率较低，且形成的废水得重新处理，增加的新的污染源。因此本方案推荐使用吸附法进行综合治理。活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相中的的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过烟囱达标排放。活性炭吸附有机溶剂为物理吸收，经活性炭吸附后的有机溶剂由气相变成液体聚集在活性炭的微孔内，当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失去了吸附效率，此时活性炭必须进行再生或更换，更换周期大概：6个月。因活性炭的微孔不仅能吸附气相中的有机成份，空气中的粉尘及其它以颗粒物存在

5、的成份同样能被吸附，因此在使用活性炭吸附前首先需将气体中的颗粒物清除，以延长活性炭的使用寿命，但任何处理设备不可能有百分之百的净化效果，因此在活性炭每次再生后，它的吸附容量将逐步降低。1、废气过滤为了防止作业中产生的漆雾和粉尘污染有机废气净化处理装置，降低其使用寿命，在废气管道出口段设置废气漆雾过滤器。滤料采用可更换的无纺布，净化效率不低于90%,经处理后废气中固体颗粒物浓度不大于2mg/m2、处理废气量及净化效率根据上述污染源基本情况，该工程处理废气量分别为22000m过滤风速：Cm/s处理风量：22000m7

6、h.30000m3/h处理有害气体成份：含苯、甲苯、二甲苯等有机废气适用废气浓度：＜1000mg/n?废气出口浓度：二甲苯4Omg/m3/h和30000米7小时。为使处理后有机溶剂排放量达到国家规定的排放标准，其净化效率应达到90%以上，选用废气处理设备的处理能力应满足上述要求。三、主要设备技术说明：（一）漆雾过滤器喷漆室处理风量22000m7h.30000m7h净化效率：1微米以上粉尘净化效率＞90%设备阻力：＜800Pa5、废气进口温度：＜40°C6、排放速率：二甲苯＜1.2Kg/h7、活性碳比表面积：＞900

7、m7g8、净化效率：＞90%以上9、活性炭填充量：1・5T、2.0T10、废气排放出口浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准11、设备阻力：＜2000Pa12、装置噪声值：》85dB(A)13、数量：各1套14、设备尺寸:d)2200x5600(

8、)2000x470015、材质：碳钢16、电机及电气均防爆17、风机型号：4-72NO8C型离心风机处理风量：17463-22435m3/h,风压：2478-2390pa转速：1600转/分钟，电机功率：22kw4-72NO8C型

9、离心风机处理风量：24982-32380m3/h,风压：2303-1816pa转速：1600转/分钟，电机功率：30kw风机电机、叶轮均防爆四、报价单:单位：万元Nq名称规格数量单价金额1预过滤器22000m7h1套1.61.62预过滤器30000m7h1套1.91.93风机4-72NO8C22kw,防爆电机1台2.52.54风机4-72NO8C30kw,防