采油站生产管理办法探究

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1、采油站生产管理办法探究【摘要】通过对采油站在冬季生产中，因炉膛燃烧轻质油导致烟道积碳致使水套加热炉温升降低，造成掺油温度日均降低i(rc问题产生过程详细分析和研究，将问题形成过程组成流程，查找问题的来龙去脉及症结。在通过对数据“卡位”，现象"卡位”，材料质量等级“卡位”，三方面的论述，探讨缩小和减少生产问题的管理办法。问题发生于生产实际，分析研究贴近实际，解决办法符合实际。【关键词】采油站问题管理探讨采油站属于野外多现场连续生产单位，员工在岗位上巡检工作时，每名员工都有独立的操作面，并且他的操作面场所还会随时间的变化而改变，因此，巡检点多数

2、时间不在员工的视线之内，在生产管理中与工厂车间不同，操作规程和生产管理制度所发挥的效能受到限制。加上员工在生产数据及现象实时甄辩分析能力上的差异，在采油站生产中经常会出现员工没有发现或忽视的生产矛盾。通过'‘卡位法”的研究，探讨减少和控制生产矛盾的有效管理方法。在一场足球比赛中，一名后卫防守前锋射门，他跑到那个位置能把球断掉防住前锋，这就是“卡位”。这种用空间换时间的方法，对采油站生产管理有借鉴作用。1采油站冬季生产中的案例深冬的某一天，一座采油站掺油温度低于制度要求下限，温升日均降了10°C,查看近10天记录数据情况是，炉区气压0.04-

3、0.05MPa正常，掺油用量75-90m3正常，检查水套加热炉水位在警戒线以内，检查火嘴燃烧情况时发现，天然气在炉膛内燃烧不好，主火筒内有积碳，调节风门无效,判断是烟道堵，将付火筒打开清除烟尘积碳后，水套加热炉火嘴燃烧正常，5小时后掺油温度达到了规定要求，在进一步查找主付火筒积碳原因时，发现是由于炉区气管线排液闸门闸板掉，不能正常排液，造成炉膛内进轻质油燃烧所致。2案例问题形成过程分析该项水套加热炉温升降低问题形成流程：①冬季一②炉区气管线排液阀闸板掉一③炉区气管线积液一④水套加热炉火嘴间歇喷出轻质油f⑤主火筒内轻质油燃烧f⑥造成付火筒烟尘

4、积碳一⑦水套加热炉烟道不畅一⑧加热介质温升降低f⑨火嘴燃烧过程中和点燃时产生爆燃伤人。流程①：采油站水套加热炉燃用的自产天然气，都是缓冲罐分离出的自产气，由于天然气中携带轻质成分，冬季生产时，气温在-5£以下时，输送到炉区气流程的天然气在低温的作用下，轻质成分转化成轻质油，在气流程内形成积液。流程②：采油站冬季生产管理制度中规定，炉区气管线每4小时排液一次，造成排液阀闸板掉的原因是：a阀门老化造成闸板掉，出现该问题部位所安装的是1/2英寸铸铁闸阀，此阀极易产生老化问题；b排液阀冰冻，操作员工没按操作规程采用热水解冻，而是用力旋转手轮，造成闸

5、板与丝杠断开；C新入厂员工没过冬经验不知操作规程，造成闸板与丝杠断开。流程③：排液阀闸板掉没有及时更换，不能排液造成气管线积液。流程④：气管线积液达到一定量时，轻质油由天然气携带间歇从火嘴喷进主火筒。流程⑤：进入主火筒的轻质油开始燃烧。流程⑥：轻质油燃烧后产生黑烟，造成付火筒烟尘积碳量比正常时成倍增加。流程⑦：烟尘积碳达到一定量时烟道开始不畅。流程⑧：烟道不畅通后，烟道系统抽吸力降低，造成火嘴进氧量不足天然气燃烧不好，加热炉热效率降低，加热介质温升降低。流程⑨：烟道不畅通达到一定程度后，火嘴灭火频率增加，火嘴燃烧过程中和点燃时产生爆燃伤人。

6、3“卡位法”的研究3.1数据“卡位”生产矛盾的产生有形成和发展过程，案例中的问题发展到流程④时，水套炉热效率开始降低，掺油温度受到影响开始降低。进行数据“卡位”，如表所示，标准数据为“95*