采煤机双向割煤标准作业流程

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1、1采煤机双向割煤标准作业流程流程图、/彳液压支架工!!<$>1・2流程概述流程名称采煤机双向割煤标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1进刀端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。釆煤机机身完全进入刮板输送机直线段。采煤机司机2割三角煤1）倒换采煤机滚筒，割三角煤；2）退采煤机；3）推刮板输送机机头；4）移端头液压支架及过渡液压支架。1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，丁作面顶底板与顺槽顶底板

2、的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。液压支架工米煤机司机推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过。3-1割煤1）收护帮板;2）检查作业环境；3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤；4）观察采煤机运行状态。1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合《作业规程》规定；2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小

3、丁20米，水平弯曲度不超过1・2度，垂直弯曲度不超过3度；3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直,不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的土100毫米范围内；4）采煤机内喷雾压力不低于2《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1采煤机司机采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴。兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压汕温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。3-2移液压支

4、架1）降液压支架；2）拉液压支架；3）升液压支架。1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液斥支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定，顶板破碎时带压移架；2）拉液压支架必须拉满行程；3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%o《煤矿安全质量标准化基木要求及评分方法》第4部分表4-1液压支架工1）液压支架丁在立柱后操作；2）移液压支架时确认架前、架间无人。4推刮板输送机依次成组推刮板输送机。1）刮板输送机弯IW段长度不小于20米；2）刮板输送机水平弯曲度不超过度，垂

5、直弯曲度不超过3jtr.3）'推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。液压支架工推刮板输送机前确认架前无人。5调架1）调整液压支架；2）伸出护帮板。1）液压支架排成直线，偏差不超过±50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过±100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。《煤矿安全质量标准化基木要求及

6、评分方法》第4部分表4-1液压支架工6割通煤壁1）割通煤壁;2）退采煤机；1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业液压支架工采煤机司机割通煤壁时，端头出口5米范围内不3）推刮板输送机机尾；4）移端头液压支架及过渡液压支架。规程》规定；2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；3）推移杆行程与循环进度相符；4）端头液压支架行程按耍求拉足，过渡液压支架错距满足要求,：：，得有人T作或停留。