墩柱工艺试验总结

《墩柱工艺试验总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、墩柱工艺试验总结一、工程简介1、墩柱工艺试验选定为高桥高架桥，高桥高架桥的左半幅中心桩号为K13+669,采用一联8X20m的预应力碗宽幅空心板；右半幅中心桩号为K13+689,采用三联4X20m^预应力宽幅空心板，先简支后结构连续；下部结构为U型桥台，扩大基础。墩柱为直径1・1米钢筋栓构造，全桥共有36根立柱，C30磴方量393.5m3,钢筋37366.6kg。（图纸设计数量）2、工艺试验选定墩柱为高桥高架的4廿右1和『右2。4#右1墩柱高度为1268.8cm,C30磴方量为12.06m3,钢筋1150.56kg;4#右2墩柱高度为1291.9cm,C30^方量为12.3

2、m3,钢筋1167.15kg。本次总结为高桥高架的『右1墩柱的工艺试验施工总结。二、施工过程（流程图见附表1）（一）准备工作1.1上道工序的验收墩柱施工前，上道工序即扩大基础经过自检合格，并填写质检资料上报现场监理，经监理验收合格并签字。1.2测量放样根据图纸坐标用全站仪放出墩柱中心，中心点位置偏差控制在5mm内，并在承台上放出墩身边缘线。用水平仪测出墩底高程，认真填写测量放样单，上报测量监理，经测量监理验收合格。1.3原材料试验水泥、碎石、机制砂和钢筋由试验监理认可的供货地点和厂商提供，并且在进场后，经抽样检验合格。1.4碇配合比C30栓配和比由重庆市公路工程检测中心委托

3、试验，由项冃部试验工程师现场提供,并且对砂石料的含水量进行检测，出具现场施工配合比，并填写在磴配合比牌上。2、钢筋验收1.1混凝土凿毛扩大基础確和墩柱的施工缝采用人工凿毛，并用水冲干净，表面无浮浆和松动的碗；2.2、钢筋在加工场按图纸设计及规范要求加工后，运至现场焊接绑扎成型，经现场监理工程师验收合格。3、模板施工2.1、模板采用我公司多次成功使用的大面积钢模板。在模板使用前，由监理验收合格。3.2、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行了自检。3.3、墩柱模板经现场监理验收合格。3.4

4、、墩柱模板顶的平面位置经测量监理验收合格。4、混凝土浇筑准备4.1、工作平台采用支架管搭设平台，其稳定性、宽度、长度满足混凝土施工要求。4.2、碗由一台S350强制式搅拌机拌制，用手推车运送至现场。混凝土运输通道由支架管搭设，通道两侧设置护栏和安全网。4.3、每盘砂石料用量在现场监理的旁站下进行了严格的标定。4.4栓浇筑时使用串桶。保证碗自高处落下的高度不超过2.0米（二）混凝土浇筑1、混凝土开始浇筑在2004年9月19日19：30o于2004年9月19日23：30结束。现场由项目部试验室人员对混凝土浇注进行全过程控制2、磴的塌落度一直控制在16〜18cm范围内。抽检的塌落

5、度值为17.5cm、18cm>17cm。3、碇浇筑时，严格控制殓的下放方量，碇的分层厚度不超过30cm。振动采用插入式振动器振捣，现场振捣工严格按照殓振捣要求进行振捣。达到混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。4、浇筑即将结束吋，由现场技术员按照提前测好高程，现场进行柱顶标高的控制。5、碇浇筑完毕后，殓顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效（三）模板的拆除在2004年月9月21日下午15：40对模板进行了拆除，拆除过程严禁模板碰撞墩身，以避免对混凝土表面造成破坏。拆除完毕后,由现场监理对墩身的外观、尺寸及柱顶高程进行了验收，结果完全满足规范和设计的要求。（四）混凝土的养护

6、拆除模板后，立即洒水养护，并用塑料薄膜缠护，以达到保湿养护的要求。三、质量控制1、工艺试验前由项冃总工对质检员和施工负责人进行技术交底,保证质检人员和施工人员了解施工过程，明确质量控制要求。2、现场由试验员全过程控制磴的质量，保证磴在塌落度、和易性等方面满足规范和施工要求。3、检浇筑从准备工作到浇筑，及模板的拆除均有现场监理旁站,现场施工过程控制良好。4、浇注完的墩柱，经检验混凝土表面平整，施工缝平顺。混凝土蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。混凝土表面没有出现非受力裂缝。四、结论本次工艺试验程序符合《监理实施细则》的要求，对质量的控制满足设计和规范的要

7、求。立柱施工工艺框图附表1附表2质量保证体系邹余林张四民邹方海余强附表3人员机械表电焊工：刘宾唐登林振捣工：唐自林傲亭才余民富架子工：金成林唐自线拌和站负责人：朱小宾现场实验员：罗小东振动棒数量：10套手推车数量：10个50拌和站一台50KW发电机一台30KW发电机一台西部开发高速公路重庆至长沙水界路A3项目部墩柱工艺试验工程施工总结SHANOONGLUQIAO山东省路桥集团有限公司水界路A3项目经理部二OO四年九月二十二日