机械设计带式运输机传动装置的设计

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1、1718404344设计任务书2传动方案的拟定及说明3电动机的选择4计算传动装置的运动和动力参数5传动件的设计计算6联轴器的选择轴的设计计算滚动轴承的选择及计算润滑与密封参考资料目录44设计小结45一、设计任务书一.设计题目带式运输机传动装置的设计一.已知条件1.工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高度35°C2.使用折旧期:8年3.检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修4.动力来源:电力,三相交流,电压380/220V5.运输带速度允许误差:±5%6.制造条件及

2、生产批量:一般机械厂制造,小批量生产三•设计数据1.运输带工作压力F=5200N2.运输带工作速度v二1.5m/s3.滚筒直径D=400mm4.滚筒效率(包括滚筒与轴承的效率损失)n=0.96四•设计内容1.电动机的选择与运动参数计算;2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核;6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写五•设计任务1.减速器总装配图一张2.齿轮、轴零件图各一张3.设计说明书一-份4.设计小结一份六•设计进度1、第一阶段:总体计算和传动件参数计算2、第

3、二阶段:轴与轴系零件的设计3、第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、传动方案的拟定及说明4)带一单级圆柱齿轮减速器简图:优点:结构简单,易于制造,成本较低,能缓冲吸振,有过载保护。缺点:占用空间较大,不适用于一般小型减速器的场合(b)二级展开式圆柱齿轮减速器简图:优点:传动可靠,占用空间较小,装配比较容易。缺点:对轴的刚度要求较高,装配要求也高(c)二级同轴式圆柱齿轮减速器简图:优点:结构紧凑,节省空间,两级人齿轮直径接近,有利于浸油润滑,传动可

4、靠,维护方便。缺点:结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难,制造成本较高。根据已知条件,经比较,选(C)较为合适选择二级同轴式圆柱齿轮减速器。三、电动机的选择项目设计计算过程结果电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。Y系列三相异步电动机电动机容量的选择1)工作机所需功率PwPw=Fv/1000=7.8kW2)电动机的输出功率Pd422“—〃轴承〃联轴器”滚筒〃齿轮Pd=10.37kw杳表1-7,得77=0.97,n=0.9

5、9,n=0.96,n=0.90.95,取0.95仃滚筒仃齿轮Pd=Pw/r

6、=10.37kw电动机转速的选择同轴式二级齿轮减速器,,=1.2/2TO=60v/(nD)=71.7r/min查表1-&单级减速器传动比i=4~6,故i总=fl12=16~36得电动机转速/id=〃筒i息=1147.2~2581.2r/min初选为同步转速为1460r/min的电动机。nd=1460r/min电动机型号的确定由表12-1查出电动机型号为Y160M-4o其额定功率为llkW,满载转速1460r/mino基本符合题目所需的

7、要求。电动机型号Y160M-4项目设计计算过程结果传动比分配〃满=1460r/minrm=71.7r/minm=20.4,m=1.2i2得fl=4.95,血=4.12i=4.95,z2=4.12各轴转速财=1460r/minn=兀满二1460r/minm—im=295i7minm—iim=71.6r/minn—1460r/minm=295r/minm=71.6r/min各轴功率Pd=10.37kwPi=Pd7777=9.96kw仃轴眾联轴器Pi=Pri77=9.18kw"/轴承齿轮P3=P27777

8、77=8.37kw仃轴承仃联轴器仃齿轮Pi=9.96kwPi=9.18kwP3=&37kw各轴转矩=9550Pd/巾=67.8N•mT=65.1N•mTi=7d7777=65.1N•m仃轴承仃联轴器Ti=297N•mT2=Tji77,=297N•m仃轴承齿轮T3=1116.3N•mT3=T2门7777ii=\16.3N•m仃轴承仃联轴器q齿轮各轴转速.输入功率、输入转矩项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III转速(r/min)1460146029571.6功率(kW)10.379.969.188.37

9、转矩(N•m)67.865.129711163五、传动件的设计计算I级齿轮设计计算(高速级)项目计算过程结果选精度等级、材料及齿数1)材料及热处理:由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS;2)运输机为一般工作机器,速度不高,故精度等级选用7级精度;3)试选小齿轮齿数zi=21,大齿轮齿数Z2=zin

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