机械加工刀具寿命管理办法

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1、机械加工刀具寿命管理办法K目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、复磨，减少刀具异常对生产和产品晶质的影响。2、范围：机加专机、加工中心/钻攻中心用刀具。3、职责：机加现场技术员负责本办法在本部门的有效实施和推行，机加生产线调试员负责生产现场刀具更换和寿命跟踪及记录。4、管理办法4.1＞刀具寿命标准的制定4.1.1各部门现场技术员负责生产线《刀具管理明细表》初稿的编制。编制依据是《品质管理表》。4.1.2《刀具管理明细表》初稿编制完成后送交机加/通机技术部，由机加/通机技术部组织评审，评审定稿之《刀具管理明细表》市机加/通机技术部部长批准并加盖受控章后下发生产

2、线使用，同时存档备案。4.1.3《刀具管理明细表》的变更应按TS16949相关工艺变更程序执行。4.1.4《刀具管理明细表》应悬挂于生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。4.2、刀具寿命跟踪管理4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各线调试员完成。员工不得随意更换刀具。4.2.3机床刀具寿命的相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由该生产线调试人员掌握，不得随意泄露。4.2.4调试员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具管理明细表》上复磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具管理明细表》。424因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机

3、床发岀刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，调试员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。4.2.5刀具更换后，调试员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上,该记录每月月末交本部门现场技术员汇总后归档。426更换下来需外协复磨的刀具，由调试员装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线名、工序名、刀具编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。4.2.7由供应部负责刀具的外协复磨管理，并负责刀具和对应的贴有条码信息的纸袋对应正确，防止

4、信息失真。4.2.8复磨后刀具由供应部返回生产车间后，生产线调试员应建立专用刀具柜定置管理。428复磨后重新上机使用的刀具，调试员应根据复磨情况重新设定和输入复磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。5考核办法5.1、操作员工私自更换实施刀具寿命管理的刀具，或私口进入刀具管理程序修改有关刀具信息者，按100元/次的标准考核操作员工。4.2、机床刀具管理密码泄露或钥匙管理不善等，按50元/次的标准考核调试员。4.3、调试员不按〈刀具管理明细表〉的规定输入刀具寿命，以及刀具更换时不如实修改机床上刀具寿命管理的相关信息，按100元/次的标准考核调试员。4.4调

5、试员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台帐》，按100元/次的标准考核调试员。4.5、《刀具更换台帐》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。4.6、不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。4.7、公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的10%和30%的标准分别追究考核部长和车间主任的管理连带责任。6、本办法从2014年3月21口起执行。企业管理部2014年3月15日附件1：《刀具管理明细表》样表附件2：《刀具更换台帐》样表刀具的磨损与破损.刀具寿命及刀具状态监控刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一

6、方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要右磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动，不能继续止常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：刀具的烧损形态▲初孵损正常眶损急趣损典里的懈损曲线SAIffl邺留R31•前刀面磨损2.后刀面磨损3.边界磨损从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作

7、用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象）、扩散（刀具与工件两摩擦而的化学元素互相向对方、腐蚀等）引起的。二刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB（或前刀面月牙洼磨损深度KT）为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.急剧磨损阶段刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际

8、切削时间，称为刀具寿命。