制氧厂安全技术规程

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1、制氧厂安全技术规程1•总则1.1为贯彻执行安全生产，防止事故发生，改善劳动条件，特制定本规程。1.2氧气生产、储配及其使用的设备和设施在设计、施工及维护检修时都必须遵守本规程。1.3认真执行各级人员安全责任制。厂长对全厂的安全负责，厂属各工段、科室、班组的行政领导对所管辖范围的安全负责。1.4必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育。全员必须熟练掌握制氧机的工艺流程和操作技能。经严格考核后方可上岗。1.5建立健全对厂房，工业建筑物，压力容器和重要机电.仪表设备的安全技术专业检查制度。1.6严禁携带火种

2、进入厂区，不准在厂区内抽烟，每次动火必须办理“动火作业证”。1.7各种安全防护装置照明、信号、检测仪表、警示标志、避雷装置、不准随意拆除和非法占用。1.8厂区应设置消防通道和消防给水设施，并根据灭火的需要，配备适当种类、数量的消防灭火器材、工具应按消防规定设置齐全，不准随意乱动，四周不的堆放其他物品。1.9职工上班按规定穿戴好劳保用品和有关的防护用品，不准穿化纤服装，不准金属敲打，以免产生火花，发生火灾事故。1.10各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏。1.11厂区安全管道阀门应按照CB

3、4053.1-83的规定设置操作平台，围栏和直梯。1.12携带式照明灯具的电压不得超过36V,在器内和潮湿处的照明电压不得超过12V,在有爆炸危险场所必须使用防爆灯具.1.13凡与氧气接触的设备管道，阀门及零部件严禁沾染油脂.操作.维护.检修氧气生产系统的人员所用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。1.14生产场所不得堆放油脂与生产无关的其他用品.1.15回转设备启动前必须盘车检查。严禁边盘车边启动。用皮带传动的设备，不得用手扳动皮带。1.16压缩机、储罐、低温储罐和其他相关设备。严禁在超压或负压

4、下运行。设备或系统如有泄漏，禁止带压紧固或拆卸。1.17裸露转动的部件及皮带带动转动装置，必须设置防护罩，并保持牢固可靠。1.18盛装低温液体的器具必须干净，容器内严禁积存油水有机物和其他杂质。配制、搬运腐蚀性化学用品必须戴好防护用品。1.19禁止向室内排放除空气以外的各种气体。严禁用氧气试压吹刷或人体吹灰。1.201作压力大于0.1Mpa的氧气阀门必须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜用电动阀，经常操作的氧气管道、阀门应用自控式遥控调节阀。阀门的填料不得用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。1

5、.21在氧气生产区及其它设备管道进行动火作业前必须制定动火作业方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等。动火吋氧含量必须控制在18%〜21%范围内，并经安检部门安全负责人同意后签发“动火许可证”后方可动火作业。动火作业要在安全人员的监护下进行，动火时不得排放液体或氧气。暂停动火后，再动火必须重新化验氧含量。1.22进入生产氧气、氮气设备、管道和容器内检修，必须先切断气源、堵好盲板，再用空气置换内部气体。置换后气体的含氧量应不小于18%,确认无危险后，方准工作人员

6、在专人监护下进行工作。1.23容器管道及设备、严禁带压拆卸。1.24检查后与氧气接住触的设备及附属零部件，必须严格脫脂。1.25低温设备的检修，应升至常温方可进行。抢修时应有防冻措施，以免冻伤。1.26氧气管道、容器在安装或检修后应进行强度实验，气压试压应为工作的1.15倍。使用前应用干燥氮气吹扫干净。吹刷速度大于20米/秒。1.27空分塔扒珠光沙前，应充分加热冷箱中珠光沙层，打开冷箱顶部入孔盖。严禁塌落，充装口必须铺设防护栏杆。1.28进入冷箱前，须先切断气源。用空气置换内部气源。安全地扒出检修部位

7、的珠光沙，经化验合格后、无危险方可进入冷箱内进行检查。检查时不的塌踩伐杆和50mm以下的管道和仪、表管伐。1.29用四氯化碳和酒精溶剂时，应有良好的通风。空气中的四氯化碳浓度为25mg/m3在氮气浓度高的环境中作业。必须佩戴氧气呼吸器，并有专人监护，防止中毒。1.30安全伐必须按规定型式、型号和规定配备，应灵敏可靠，需每年调效一次，建立安全阀调校台帐。1.31氧气管网、空气管网、氮气管网、水系管网、蒸汽管网上的阀门应设置不准开不准关的警示牌，未经调度批准。任何人不得开关。1.32非本岗位人员，不得随意

8、进入氧气生产区。非本岗位操作人员不准操作制氧设备。1.33气体储罐等压力容器的使用，维护和检修应执行国家劳动局颁发的（压力容器安全检查规程）氧气储罐在投入使用前，须除锈、脫脂吹扫干净，并涂刷无机防锈涂料。氧气储罐在放散氧气吋，应先通知，周围“严禁动火”并设专人监护，使用减压阀、缓慢操作放散。1・34高空作业必须佩带安全带和安全帽，根据现场情况做好安全防护工作。作业人员必须穿软底鞋、不准穿拖鞋和塑料鞋。材料、工具等上送下放时要用吊绳，严禁从3米以上的高处投