镀锡用热轧原卷质量控制技术

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1、镀锡用热轧原卷质量控制技术张煦武汉钢铁有限公司摘要：针对客户对于镀锡用热轧原卷的需求，某热轧厂创造性地开拓了热轧工序牛产极限规格镀锡用热轧原卷的新思路，在镀锡用热轧原卷的表面、工艺控制上进了攻关，成功开展了高品质镀锡板表面控制技术研究、镀锡板FT7精确控制模型研究、镀锡板边部加热器控制工艺研究，大幅度地提高了镀锡用热轧原卷质量水平。关键词：镀锡板;表面控制;FT7控制;边部加热器;作者简介：张煦（1988-），男，工程师，从事钢铁冶金轧钢研究。QualityControlTechnologyofHotRolledCoilforTinningZHANGXuWuhanIron&SteelCo.

2、,Ltd.;Abstract：Tosatisfycustomerdemandforhotrolledcoilfortinning,anewideatoproducehotrolledcoilwithultimatespecificationfortinningbyhotrollingprocesswasdevelopedinnovatively,keyproblemsconcerningsurfacequalityandprocesscontrolweretackled.Andresearchwasdoneonsurfacequalitycontrolofhotrolledcoi1fort

3、inning,tinningplateFT7prccisioncontrolmodelandtinningplateedgeheatercontrolprocess.Withtheseefforts,qualityofhotrolledcoilfortinningwasgreatlyimproved.Keyword：0前言镀锡板具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。主要用于食品罐头工业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。为了满足客户对镀锡用热轧原卷的表面、工艺质量要求，某热轧厂开展了镀锡用热轧

4、原卷质量控制技术攻关。1质量控制技术1.1表面质量控制技术由于客户生产的是规格极薄的食品级镀锡用热轧原卷，因而对产品原料表面质量要求也较一般产品要高，某热轧厂在前期试验牛产中，表面封锁主要是氧化铁皮。镀锡用热轧原卷存在以下氧化铁皮:轧辘剥落系的山峰状氧化铁皮;除鳞设计系的鱼鳞状氧化铁皮。精轧工作馄冷却水系统的功能不足，轧馄表面氧化膜不能良好的形成和恢复是产生山峰状氧化铁皮的原因。轧线除鳞机除鳞水打击力偏低是产生角鳞状氧化铁皮的原因［1］。为了减少氧化铁皮发生，需要对精轧工作辘冷却系统和辘缝水系统进行改造。1.1.1精轧工作辐冷却水系统改造(1)精轧工作馄冷却水系统改造前状况仃)改造前工作辗

5、冷却水量道次FlF2位置入口出口入口出口水量(m'/h)242557175515(1)改造前管路构造改造前精轧工作辘岀口冷却水主管为DN350,在其主管上分别安装手动阀和流量计，其包括常冷、屮部冷却、车昆型冷却水。存在的问题:主管上一个流量计对应支管上三个调节阀，且调节阀为薄膜式，响应时间较慢，工作馄冷却水无法精确调整，水量过大不利于轧辗表面氧化膜的形成;水量过小导致在生产过程中因轧辗热凸度过大而产牛“放炮”现象，增加异常换辗次数或废钢，严重时会导致轧辘断辘。随着产品质量要求的不断提高，精轧工作车昆必须具备精确调节的能力。其次精轧工作馄冷却水量过大不利于轧馄表面氧化膜的形成造成馄耗的增加。

6、另外精轧工作辗冷却水量过大，造成终轧温度无法保证，部分钢种卷取温度控制精度较低，无法满足性能要求。(2)精轧工作辘冷却水系统改造目的(1)冷却设备不易出现被损坏或变形情况;各类水嘴便于在机更换，尤其是屮压除磷水嘴和除尘水嘴。(2)工作辗冷却水量在线精确可调且每机架水量在目前基础上减小20%左右。改造设计流量(m/h):F1-3入口111,出口655;F4入口，88出口540;F5入口89,岀口470;F6/F7入口88,岀口420。(3)在支管上更换具备精确调节能力的调节阀，增加相对应的流量计，使调节阀与流量计形成一一对应，达到精确调节水量。(4)各机架凸度水、常冷和中部冷却水功能分明，且

7、可独立受控开关，水量比例依靠手动阀调节。(5)工作辘冷却水到达辘面可以保证有1MPa压力。(1)工作辗辗温最高不能超过70°C,且沿辗身方向辗温落差不能大于30°Co(2)考虑轧制油投入投入之后，入口工作辗冷却水需关闭，仅靠调节出口冷却水仍能保证辘温最高不超过70°Co(2)精轧工作辘冷却水系统改造过程水流量改造:在改造过程中发现喷嘴末端水压只有8kg,而设计是按照10kg进行设计，导致工作辗冷却水流量低于设计值，要求莱