活塞夹具设计专用夹具设计新

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1、注蘇工程職素技街爭院JiangsuCollegeofEngineeringandTechnology毕业设计（论文）设计题目：活塞加工工艺及钻孔夹具设计专业：机械设计与制造班级：12机械二学号：12026228姓名：黄震指导老师：张海霞起讫日期2015年2月1日〜2015年5月20日摘要木篇设计是基于活塞零件的加工工艺规程和关于孔的专用夹具设计。活塞零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。主要加工工序是先以支承孔径定位加工出顶平面，在工序中

2、除个别工序外均采用顶平面和工艺孔定位加工其他孔金与平面。孔径加工选用专用钻夹具，夹紧方式选用手动夹紧，夹紧可靠。因此牛产效率较高。适用于大批量和流水线加工。能够满足设计要求。木文的研究重点在于通过对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的活塞零件。关键词：活塞类零件；工艺；夹具;目录摘要11加工工艺规程设计11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析11.2活塞加工的加工顺序和加工方案的选择21.2.

3、1孔和平面的加工顺序21.2.2加工方案选择21.3活塞加工定位基准的选择21.3.1粗基准的选择21.3.2精基准的选择21.4活塞加工主要工序安排31.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51・6选择加工设备及刀、量具61・7确定切削用量及基本工时（机动时间）61.8时间定额计算及生产安排192活塞钻孔夹具设计222.1设计要求222.2夹具设计222.2.1定位基准的选择222.2.2切削力及夹紧力的计算222.3定位误差的分析242.4夹具设计及操作的简要说明25结论26参考文献27致谢281加工工艺规

4、程设计本文首先对活塞的零件进行分析，通过对活塞进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了活塞的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。1.1零件的分析

5、1.1.1零件的作用题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。因此活塞零件加工质量的好坏，不但影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作的精度、使用的性能和寿命。图1活塞1.1.2零件的工艺分析由活塞零件图可知。活塞是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：(1)以"30外圆面、"20外圆面为主要加工表面。这一组加工表面包括：4)20外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为RaO.^m

6、o(2)以Ml8X2外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括Ml8X2外螺纹，加工粗糙度为Ra3.2/um。(4)其他各个孔的加工，4)4孔，4)8孔1.2活塞加工的加工顺序和加工方案的选择由以上分析可知。该活塞零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，对于活塞来说,加工过程中的主要问题是保证孔保证孔系的加工精度容易，处理好孔和平面之间的相互关系。1.2.1孔和平面的加工顺序活塞类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工活塞上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系，活塞的加工自然应遵循这个原则。1.2.2

7、加工方案选择活塞孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镇磨床上进行加工比较合适。1.3活塞加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀；(2)保证装入活塞的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以活塞的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准

8、以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。1・3・2精基准的选择从保证活塞孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证活塞零件在整个加工过程中基木上都能用统一的基准定位。从活塞零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工