水泵性能试验台实验

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1、第5章试验5.1试验项目试验项目分为2种，分别是性能试验和汽蚀试验。5.2试验条件⑴试验的水泵必须检验合格。⑵试验介质为清水。⑶试验介质温度：①性能试验和汽蚀试验，水温为80°C±2°C；②出厂试验时，水温在0~40°C范围内。⑷试验用仪器、仪表应校验合格。⑸性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行，如图5-1所示:1-测功机;2-被测水泵;3-出口测压管；4-差压计；5-进口测压管；6-流量计；7-出口调压阀;8-放气阀；9-安全阀；10-真空压力机；11-通真空泵阀门；12-水位计；13-水箱进水阀；14-放水阀；15-封闭式水箱；16-加热器；17-温度器；1

2、8-水泵进水阀5.3试验方法5.3.1性能试验测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、泵效率与流量Z问关系的曲线图。(1)在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。试验转速波动范围不大于土5r/min在限定流量下，扬程波动范围不大于±8%。⑵每一种试验转速下，应均匀选取不少于6个流量点进行试验。⑶测量数据时，对所用的仪表应同时读数。5.3.2汽蚀试验水泵在规定的转速、流量下，测定扬程和汽蚀余量(NPSH),并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。(1)在规定转速下，对所需流量点进行试验。试验时，应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。

3、(2)汽蚀试验吋，扬程的变化分成两个阶段：扬程H不随汽蚀余量(NPSH)变化的阶段;扬程H随汽蚀余量(NPSII)急剧变化的阶段，即断裂阶段。(3)试验每一流量时，不同的汽蚀余量(NPSI1)应不少于10个，并且在汽蚀余量(NPS1I接近临界值的阶段，汽蚀余fi(NPSH)间隔取小些。(4)汽蚀试验时，汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。(5)水泵进水管道处连接必须牢靠，保证密封。5.4性能参数计算、测量方法及测量仪表5.4.1扬程测定扬程是指水泵对单位重量液体所作Z功，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。扬程按式(1)~式(3)计算：H=1000x

4、(P2-》)+6_可)+上£(1)Pg「2g42(2)Pl>P27门・、Z]Vi>v2经单位换算，扬程按式(5)计算:lOOOApPg4-22.95xQ2(5)式中：Q流量，L/min0(b——出口取压部位断面内径，nun；di进口取压部位断面内径，mine选用压力传感器吋应根据所测压力大小，选用适当的量程，其精度应不低于0.5级。进口测压管为直管，其内径山应等于或接近水泵进水管内径，其长度b应不小于15dl0安装时，进口测压管轴线应与水泵进水管轴线对直，两者的间距应不大于山，距水泵连接端2山处设置取压孔。进水管应有足够的淹没深度，以保证水泵大流量工作时，流量保持

5、稳定。出口测压管：(1)水泵出口断面为圆形时，出口测压管为一直管，其内径ch应等于或接近水泵出口断面内径cb，其长度1>2应不小于5o(2)水泵出口断面为非圆形时，出口测压管为一直管，其内壁断面形状与水泵出口相同,其2度L2应不小于5d2'o从非圆形断面过渡到圆形断面的长度L3应不小于2d2'o(3)出口取压孔的位置离出水口法兰或111水口距离为2ci?"或8d2二取压孔中心线应垂直于管的内壁，边缘不得有毛刺。取压孔的直径应为2~3mm或等于测压管内径的1/10,取两者之小者，孔深应不小于2.5倍孔径，如图5・2所示：测压仪表与取压孔之间的连接管道中，必须将管道内

6、空气排除，避免造成测量误差。5.4.2流量测定流量指水泵在单位时间内所输岀的液体数量。流量测量可采用涡轮流量计，其精度应不低于1级。按测试水泵的最大流量，选用适当量程的涡轮流量计。流量测量仪表也可按GB/T3214的规定选用，其测量精度应不低于1级。5.4.3转速测定转速指水泵轴每分种的转数。转速测量仪表精度应不低于0.2级。5.4.4温度测定仪表测量精度应不低于0.5级。5.4.5轴功率测定轴功率指原动机输送给水泵的功率。轴功率用转速-转矩仪来测量。轴功率按式（6）计算：(6)Mn9550式中：P——轴功率，kW；M力矩，N・m；n转速，r/mir）o转速-转矩

7、仪精度应不低于0.5级。5.4.6水泵效率水泵效率是指水泵的有效功率与轴功率之比值。有效功率：单位吋间内流过水泵的液体从水泵那里得到的能量叫作有效功率。水泵有效功率按式（7）计算：驚曲(7)式中：Pu——水泵有效功率，kWo水泵效率按式（8）计算：X100%(8)式中：n——水泵效率，%o5.4.7汽蚀余量（NPSH）测定汽蚀余量（NPSH）是指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富裕能量。其数值应换算到水泵中心。汽蚀余量按式（9）计算：NPSH二厂久)P8式中：NPSH——汽蚀余量，m；Hi——进口总水头，m；Pa试验时大气压力，kPa；Pv——试验

8、温度下水的