开工酸槽施工方案

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1、目录1、工程概况22、编制依据23、施工方法34、主要施工工序45、制作组装工艺56、焊接及焊接检验127、开工酸槽制作时应注意事项138、充水试验149、开工酸槽的酸洗钝化1610、工程质量控制1611、计划投入的主要施工机械设备1712、劳动力计划表1813、项目经理部质保体系框图1814、安全生产注意事项1915、交工资料20151、工程概况本开工酸槽为由化学工业第二设计院设计，其容积为147m3，材质为00Cr19Ni10，外形尺寸为Φ6000×5815，总重为6110Kg。开工酸槽的技术特性参数见下表：中间酸

2、槽贮罐的技术特性参数序号名称指标1设计压力MPa-250～2000Pa2最高工作压力MPa常压3设计温度（℃）654工作温度（℃）455物料名称稀硝酸6主要材料00Cr19Ni107腐蚀裕量mm08焊缝系数φ0.99公称容积m314710装料系数11介质毒性程度及易燃易爆性中度危害12基本风压N/m213基本雪压值N/m214地震烈度2、编制依据1）．化学工业第二设计院提供的图纸；2）．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》---------------GBJ128-903）．《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范

3、》--------------------SH3046-924）．《钢制焊接常压容器》------------------------------------JB/T4735-975）．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-----------GB50236-98156）．《焊接接头形式与尺寸》---------------------------------HG20583-987）．《钢制压力容器焊接规程》-------------------------------GB/T4709-2008）．《石油化工立

4、式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》------------SH/T3530-20019）．《压力容器无损检测及第1号修改单》----------------------JB4730-943、施工方法1）．施工方法选择由于贮罐的外形尺寸较大，采用倒链提升倒装法施工。2）．工艺原理贮罐倒链提升倒装法实际上是利用倒链提升作为动力而实现倒装施工的方法。它用简便易行、安全可靠、运行平稳的倒链提升机构替代了操作繁琐且不安全的充气顶升装置，完成罐体的提升过程；3）．提升架数量的确定n=1.1Qmax/qπD/n≤9m注:n—提升架数量；

5、1.1—系数；D—罐直径（m）；Qmax—最后提升的最大重量；q—提升架的额定起重量（20KN）经计算：n=1.1*65/20=3.58由πD/n≤9m知n≥πD/9=π*6/9=2.1考虑到对称布置,选用6个提升架。4）．提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性；5）．提升前必须进行空载试验,检查提升倒链是否可靠,提升杆与滑道的运动是否正常,以保证使用安全；6）．胀圈制作⑴胀圈材料：选用Q235A槽钢20#制作。⑵胀圈制作胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，

6、样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。15⑶胀圈的安装几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。基础验收排板图设计下料探伤顶板制作底板焊接第一圈壁板组装焊接顶板包边角钢制作探伤提升架安装，立中心柱4、主要施工工序组装顶板（包括安装包边角钢）加强圈制作第二圈壁板组装及焊接探伤提升焊接第二圈壁板立缝及两圈间的环缝15加强圈安装同样方法组装第三、四圈壁板焊接底圈壁板纵

7、缝及两圈间环缝探伤底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝充水作正压试验放水作负压试验梯子平台制作安装准备交工资料交工验收罐内清扫、封闭作充水前的准备设备基础沉降试验开口接管5、制作组装工艺1）．施工前的准备工作贮罐施工前应具备下列条件:⑴设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成；⑵材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工；⑶贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕；⑷预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。2）．基础验收152．1在贮罐安装

8、前应按基础施工图和规范的规定对基础进行检查验收，并核对基础施工单位的基础检查记录。2罐基础表面尺寸应符合下列要求：⑴基础中心标高允许偏差为±20㎜；⑵支撑罐壁的基础表面，其高差为每3米弧长内任意两点的高差不得大于12㎜；（3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度应从基础周边拉线测量基础表面测点不得少于10点