蒸汽严密性和安全阀整定试验方案

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1、蒸汽严密性和安全阀整定试验方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。锅炉共配10台弹簧安全阀，分别装在一次汽系统、二次汽系统上，其中汽包安装3台，高过出口管道上安装2台，再热器冷热段管道上安装3台，再热器热段管道上安装2台，另外在主蒸汽管道上安装有2台ERV阀，以防止安全门频繁动作。锅炉安全阀数据表序号名称数量安全阀型号整定压力1整定压力2整定压力3回座比单个排汽量1汽包安全阀3PAT-7418F15.7816.1016.257%196；201；204t/h2过热器安全阀2PAT-7414F

2、14.3414.387%74；75t/h3再热器进口安全阀3PAT-746F3.273.303.377%146；147；150t/h4再热器出口安全阀2PAT-746F2.983.187%93；99t/h5ERV1ZOL1217BRA5P114.22%120t/h厂家哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F0812.2哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书》F0310YX001F0812.3中国联合工程公司《锅炉汽水系统P&ID图》2.4

3、哈尔滨锅炉厂有限责任公司《热力计算结果汇总》F0310RL001F0812.5哈尔滨锅炉厂有限责任公司《安全阀排放数据汇总》F0330FM001F0812.6哈尔滨锅炉厂有限责任公司《壁温计算数据汇总》F0310PW001F0813调试目的及范围对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性检查，同时对各受热面部件、联箱和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。通过安全阀热态整定工作，实现在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀准确启座及时排汽泄压，降压后迅速回座且关闭严密，保证锅炉机组安全稳定运行的目的。3.1锅炉蒸

4、汽严密性试验；3.1锅炉安全门整定；4调试程序与工艺4.1调试工作必备条件4.1.1吹管工作完成；4.1.2锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零；4.1.3减温装置具备投入条件；4.1.4汽机盘车、真空及高低压旁路调试完毕，可以随时投入；4.1.5安全阀组装完成，厂家冷态检查完成，所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出，检查阀座密封面应良好，阀体内部应无杂物；4.1.6汽包、过热器出口及再热器进出口管道所装安全阀上游处的就地压力表均已换成0.4级以上的精密压力表；4.1.7各安全阀阀体上、排气弯头下方及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路；4.1.8排气管下端不得搁

5、在安全阀集水盘上，二者之间应留有设计膨胀间隙；4.1.9确认各安全阀的调节环已调整到位，并有铅封为证，请安装公司验收安全阀产品质保书；4.1.10PCV阀的程序控制回路及整定值已调试完毕；4.1.11现场照明充足，道路畅通；4.1.12电梯投入使用；4.1.13试验通讯设备准备好；4.1.14临时校验平台安全可靠，能承受500公斤重量；4.1.15安全阀校验措施由安全阀厂家确认；4.2安全阀调整前准备工作4.2.1检查安全门安装的是否垂直，安全门位置是否方便检修、调整、运行维护；4.2.2检查安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值，排放管安装是否牢固，受热后是否影响膨胀；4

6、.2.3检查安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力，排放管径合理，每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用，疏水管内不得有积水的地方；4.2.4检查安全阀上游侧就地压力表管接头位置，专用整定工具的准备情况；4.2.5检查安全阀整定平台的搭设情况，要求就地平台栏杆齐全，通道畅通，照明充足，便于调试人员安全工作，安全撤离；4.2.6核对厂家提供的出厂前安全阀校验数据(每台安全阀一份)，包括型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力等；4.2.7准备量程为25MPa的标准压力表一块，6MPa的标准压力表两块，精度等级为0.25级；4.2.8准

7、备好研磨用的胎具及研磨膏，调整用的专用搬手及套管，锁死安全门的专用卡具；4.3锅炉点火升压4.3.1锅炉上水；4.3.2锅炉主要保护及联锁试验；4.3.3建立炉前油循环；4.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动，锅炉点火；4.3.5达到条件，投入高压旁路及低压旁路自动；4.3.6主汽压力达到8.0MPa后，由主汽旁路控制主汽压力升压速度；4.3.7再热蒸汽压力由高、低压旁路联合控制；4.3.8锅炉