设备检修热停工时攻关方案

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1、设备检修热停工时攻关方案为确保生产稳定运行，减少生产设备操作、维护、检修等各环节对生产的影响，提高设备运行经济性、稳定性及操作、维护、检修的工作效率，特制定公司设备检修热停工时攻关项目实施考核方案。根据2009年11月份至2010年2月份公司施行主要生产设备检修热停工时考核结果，各单位对主要生产设备检修存在计划性不够，检修质量、检修进度未能引起重视，维修人员责任心不强，造成设备事故（故障）时有发生。一、成立设备检修热停工时攻关小组：对有关设备检修所发生的热停工时考核进一步细化，制定出行之有效的奖罚办法。攻关小组：分管领导：组长：副组长：成员：二、热停工时阶段目标；1、第一阶段20

2、10年5月完成公司考核档（1215工时）。2、第二阶段2010年9月完成公司目标档（950工时）。三、目前主要影响因素分析：1、检修质量；由于检修质量造成返工时有发生，维修人员技术水平有待加强，自身素质、敬业精神有待提高。2、维护、保养：个别岗位操作人员的设备维护意识及责任心不强，设备故障判断能力不高，造成设备运行周期缩短及检修产生漏项。3、设备计划检修；生产车间点检不到位、设备检修台账不完善，设备的计划性检修安排不科学合理，造成非计划（故障）检修增多。4、组织检修：由于未能有效实行检修带班制，检修工器具准备不充分，人员组织不到位，造成检修进度拖延。5配品备件质量；配品备件准备或

3、质量验收不及时或无验收，备件组装、试压、验收标准未制定，备件的选型错误等，造成设备检修进度拖延或检修后无法达到运行周期。6、工艺操作对设备影响；由于操作不当，超温超压，机台未及时排油水等因素，造成设备无法长周期运行。四、对应措施：攻关组每月定期召开一次热停工时分析会，分析上月存在问题及解决办法，并进行攻关；1、各维修车间应抓紧实施检修项目带班制，并制定相应的奖罚机制，提高维修人员的检修质量意识，杜绝人为检修事故发生。2、各生产车间要加强岗位操作人员的设备维护、保养责任意识，制定严格的考核办法，明确责任人，发挥机（炉）长的带头作用，维护用好设备。3、生产车间点检组要抓紧完善机（炉）

4、台账，做到检修有计划、质量有标准、进度有控制，每个环节有跟踪把关。4、生产、维修车间工作要协调到位，检修项目要明确，人员组织要及时，包括工艺置换，质量验收签证等各环节紧紧相扣，避免扯皮现象。5、生产车间要及时、准确无误的申购配品备件计划，备件领用前要进行质量验收，并督促维修人员做好备件的组装及验收工作。6、生产车间要加强对岗位操作人员的教育培训工作，严格执行操作指标及开停车确认制度，杜绝因操作事故造成的停机（炉）。各生产、维修车间相应成立热停工时攻关小组，并就本单位影响热停工时考核的因素进行收集分析，明确责任人进行项目攻关。五、设备检修热停工时考核内容；1、热停工时定性考核内容；

5、（1）、发生非计划的成套设备停机检修；（对应下述热停工时考核标准第1条）（2）、发生非主线设备计划外检修造成系统减产或高消耗运行，但未造成成套设备停机的；（对应下述热停工时考核标准第2条）（3）、倒机切换时导致系统波动及经济损失的；（4）、因检修质量问题导致重复检修；（5）、搭车检修超出主线检修时间，导致影响生产的；2、热停工时追加考核内容；（1）、设备未达使用寿命出现故障停车；（2）、设备未达使用寿命出现隐患监控运行，影响产能；（3）、辅助设备发生计划外检修，未导致成套设备停车的；（4）、有备机的设备，因设备故障发生非计划倒机；（5）、备机不能完好备用，导致无法开机的；（6）、

6、点检、巡检、维护失职导致的非计划停车；注：明确责任单位（生产车间及维修车间）六、热停工时管理内容及主要工作；1、近期各生产、维修车间根据本车间设备运行状况及三化公司热停工时考核办法，成立热停工时攻关小组，制定计划（故障）检修热停工时管理细则及考核办法，包括检修项目、检修时间（与维修车间共同确定），检修标准，验收标准、检修过程验收及开、停车确认等管理考核工作。2、维修车间根据设备计划（故障）检修要求，明确规定进场检修时间及网络进度，合理安排检修人员（原则上要实行检修项目带班制），并按责任大小实施奖罚。3、计划检修时，维修人员应在预定检修时间前10分钟到达现场，并备好机具、票证及必要

7、的备件，再次确认检修项目、方案、工期。故障抢修时，维修人员应在接到调度通知15分钟内（非工作时间的非值班人员30分钟内）到达现场，超时部分时间，根据影响生产与否按2元/分钟或3元/分钟追加考核；4、生产、维修车间应对设备检修所需的备品备件及时申报、组装、验收，并对检修所需的工器具进行完善。5、严格执行检修完工后的验收、试车、销单程序，未销单视为检修未完成，超时部分按热停工时考核相关责任单位。七、热停工时考核管理；1、生产、维修车间根据每日计划（故障）检修内容、时间及责任单位在每日