铁路客运专线箱梁预制场建场方案

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1、津秦铁路客运专线一标段中铁二十二局管区2号梁场建场方案1制梁场建场总体说明津秦客专2号梁场负责宁车沽永定新河特大桥565孔箱梁预制,其中32m梁509孔,24m梁48孔,变长简支箱梁5孔。根据业主工期要求,我方拟定于2008年12月25日开始制梁场的建场工作,于2009年3月15日完成梁场建设,达到制梁条件,4月份完成取证的工作,2010年6月1日完成全部箱梁的预制任务,制梁场的具体建场情况如下:1.1生产能力制梁场设9个生产台座,9套内外模,5套内模。试生产期为30天生产10孔,正式生产后设计能力为60孔/月,设86个存梁台座,最大存梁能力为122孔。1.2地质情况梁场所

2、处位置沿线出露地层较复杂,包括第四系(Q)填土,黏性土,砂类土,淤泥质土等,土壤最大冻结深度均为0.8m,地震动峰值加速度为0.2g。1.3建场选址条件根据施工现场地形条件,我方拟在DK60+650~DK61+258里程线路左侧设制梁场,负责本标段箱梁的生产及存放,梁场正线中心里程DK60+970。1.4建场规划制梁场占地总面积约172亩,拌合站占地面积30亩,桥梁线下钢结构加工区占地12亩,备料区及其它占地28亩。梁制场分为生产区、生活区、存梁区(含提梁区)、办公区四大区域。生产区按施工工艺流程划分成八个区域:即钢筋加工及绑扎区,混凝土拌和区,混凝土输送、灌注、蒸汽养护及

3、初张拉区,终张拉及存梁区;锅炉房,配电室及发电机房,物资仓库,中心试验室等。生活区按其功能设置宿舍、食堂、职工活动中心及厕所等。梁场平面布置图见图JQKZ2-1。1.5布置规划原则34本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则,科学合理规划布置制梁场。1.6平面布局要点制梁场分为生活、办公、制梁、存梁及配套服务等区域,各区域紧密连接,场内道路相通,方便运输,减少二次倒运及运输距离。生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点;生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、初张拉等整体为流水线设计,方便施工;存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理,满足

4、施工要求;锅炉房、配电室等危险区远离其它区域,减少安全事故隐患;生活区生产区各设垃圾处理站或污水处理池;办公、生活、生产相互独立互不干扰;全梁场与外界围墙相隔,安全独立。2制梁场平面布局设计2.1制梁台座布局设计制梁台座为33m(24.6m)×5.74m,基础采用桩基础。制梁台座和内模存放区呈“一”字型排开,间隔排放,横向间距8m,纵向间距14.5m。2.2存梁台座布局设计存梁台座为5.5m×32.6m(24.6m),采用弹性地基梁,成9排布置,每排9个存梁台座,为充分利用空间,在提升站走行线范围设有8个存梁台座,最大存梁能力122孔。为减少横移半成品梁的成本,存梁台座与生

5、产台座一一对应设置。2.3钢筋加工区设计根据钢筋种类、数量、加工及绑扎速度(按20h绑扎1孔梁钢筋的速度),满足2孔梁/天的工程量要求,钢筋加工间设置了钢筋对焊区(3台对焊机)、钢筋调直区(8×32.6m)、钢筋弯曲区(10台弯曲机、24m×32.6m),钢筋成品存放区(18m×32.6m)、钢筋原料堆放区(22m×32.6m)。成品都须分类存放,并挂标识牌。2.4钢筋预编区、吊架设计2.4.1钢筋预编区钢筋预编区设置4个钢筋绑扎台座,进行底腹板及顶板钢筋绑扎,其纵向间距为7.5m,横向间距为7.4m,底腹板钢筋绑扎台座大小为32.6m×349m,桥面钢筋绑扎台座的大小为3

6、2.6m×14m。2.4.2吊架设计钢筋骨架绑扎完毕后,用专用吊架进行吊装。吊环通过钢丝绳与吊钩连接。吊具用[14、[10及∠75焊接而成。角钢下料时以mm计,同时用Ф18的钢筋作拉杆,以增加吊具的刚度。钢筋骨架专用吊架见图2-8:图2-8钢筋笼专用吊架图2.5搅拌站设计规模梁场内设两套拌和站,即梁场拌和站和桥梁线下拌和站,每套拌和站采用两台HZS120搅拌机共同工作,共占地1200m2,以保证混凝土的搅拌与输送。两套拌和站上料区及备料区分离设置,以防材料混用。2.6砂石料场设计碎石分级储存、分类堆放。砂石料场布置在搅拌站后,分上料区和备料区。上料区大小为60m×30m,能

7、保证3天的砂石用量,沿搅拌站纵向将上料区分为6个区域,即2个5~10mm碎石堆放区、2个10~20mm碎石堆放区和2个中砂堆放区。备料区大小为34100mx240m,可备料248000m3,能保证2个月砂石料用量。砂石料场地面全部硬化处理,并在砂石料场中间布置一条贯穿的便道,方便汽车的运卸料。2.7生产、生活垃圾处理站设计在梁场的下风向处布置垃圾处理站,主要处理工业、生活垃圾。垃圾处理站做顶棚,防止雨水冲击后的扩散污染,便道与施工主便道连通,方便装载机等机械的操作。3制梁场基础设计3.1设计依据根据中铁二十二局津秦

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