锅炉专业空气预热器系统调试方案

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1、空气预热器系统调试方案1设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉烟风系统采用平衡通风方式，锅炉尾部烟道安装两台回转式空气预热器，空预器型号为30-VI(T)-QMR，采用容克式三分仓回转式结构，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。空气预热器配备有吹灰系统和水冲洗系统，以保证其安全可靠运行。空预器性能数据表项目单位数值（BMCR）型式三分仓，一、二次风隔开，转子转动，蓄热式型号30-VI(T)-QMR数量台2出口二次风温℃382入口二次风温℃35出口一次风温度℃397入口烟气温度℃415入口一次风温度℃42出口烟气温度℃1

2、632编制依据2.1哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》2.2华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》F004001S-J01032.3华东电力设计院《锅炉烟风系统P&ID图》F004001S-J06012.4哈尔滨锅炉厂《热力计算结果汇总》F0330RL001E4713调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段及试运过程，实现空预器驱动备用不停转、减少漏风量等设计功能，使空气预热器系统各设备能够可靠投入正常运行，保证锅炉在各种工况下安全稳定运行。3.1空气预热器本体试运调试3.2冲洗水系统调试3

3、.3主辅电机及其润滑油系统调试3.4空气预热器吹灰系统调试3.5漏风控制系统调试4调试程序与工艺4.1空预器启动调试前的检查项目及应具备的条件4.1.1容克式空气预热器安装结束，符合厂家规范要求，并经验收合格；4.1.2冲洗水系统、消防水系统检查验收，并试验合格；4.1.3空气预热器内部清洁，无杂物；4.1.4电机双路电源系统接线正确，驱动电机、辅助电机试运行结束，验收合格；4.1.5仪表及挡板开关检查合格：4.1.5.1各温度、压力表和其它相关表计校验完毕；4.1.5.2对一次风、二次风、烟道出、入口挡板进行检查，要求开关灵活，指示

4、正确，烟气侧挡板内部检查严密性良好；4.1.6润滑油系统检查：4.1.6.1整个润滑油系统要进行油冲洗并合格。冷却水系统要经过软化水冲洗；4.1.6.2所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度下的工作要求；4.1.6.3检查导向轴承、支撑轴承润滑油位是否正常；4.1.6.4检查油循环系统油冷却器冷却水是否充足畅通；4.1.7密封装置的检查：4.1.7.1用手摇方法将转子旋转一周，确保转动方向正确，检查有无可影响转子旋转的外来物及卡涩现象；4.1.7.1各轴向、径向、旁路密封间隙应满足厂家对安装间隙的要求；4.1.7.2检查转子冷、

5、热端有无杂物，密封片有无损坏；4.1.1空预器的吹灰器系统安装完毕，冷态进退试验良好，调整喷射角度正确。验收合格；4.1.2空预器辅助系统如：轴承冷却系统、漏风及热点检测系统等冷态调试完成；4.1.3对传热元件完好和洁净程度进行检查，必要时进行碱洗；4.2冷却水管路冲洗4.2.1将空预器导向及支承轴承冷却水进、出的接口断开用软管短接，接口处尽量接近用户；4.2.2打开冷却水进、回水阀，冲洗冷却水管路直至排口目视清晰；4.4空气预热器冲洗管道系统水冲洗4.4.1将空预器冲洗水管道法兰拆开，用临时管接至就近地沟排放；4.4.2确认冲洗水泵

6、运行，调节再循环量，保持冲洗水小流量，以排除空预器冲洗水管道的空气；4.4.3当空预器冲洗水管道的空气排尽，可适当提高冲洗水流量进行管道冲洗至排放口干净；4.5空预器吹灰管路辅汽汽源管道蒸汽吹扫4.5.1确认空预器吹灰辅汽汽源管路系统已安装，连接完毕；4.5.2利用辅助蒸汽进行吹扫；4.5.3检查确认吹灰管道主蒸汽汽源管上阀门已关闭，严防倒漏汽；4.5.4解开空预器吹扫蒸汽管路与吹灰器的连接法兰，并接临时管作为排放口，排口方向现场确定；4.5.5利用辅汽至空预器吹灰蒸汽阀门控制吹扫压力，吹扫前先微开进汽阀利用空预器吹灰管路疏水阀对管路

7、进行暖管，暖管完成后再打开进汽阀进行吹扫。辅汽压力尽量接近吹灰器的正常用汽压力，每次吹扫控制在2分钟左右，反复几次，直至排口目测清晰，吹扫结束，管道恢复。吹扫完成后用疏水阀将管路内存水放尽；4.6空气预热器联锁保护试验4.6.1空预器启动条件试验；4.6.2空预器保护联锁试验；4.6.3空预器报警信号试验；4.6.1轴承冷却系统联锁启停试验；4.7空预器间隙密封装置及热点检测装置的调试4.7.1配合厂家人员进行间隙装置调试，检查动静间隙安装记录，记录冷态间隙控制“零点”调整后各漏风控制设备就地标尺数值、扇形板与转子径向最大实际间隙数值

8、、间隙探头与转子实际间隙数值；4.7.2冷态漏风控制装置操作试验，检验运转过程中装置调整的可用性、可靠性及刮碰现象，试验后恢复至“零点”位置；4.7.3热态工况时，配合厂家人员进行调整，分别记录10%、30%、50%、7