锅炉吹灰系统调试方案

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1、锅炉吹灰系统调试方案1设备系统概况内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。为了保持锅炉受热面的清洁，保证良好的传热效果，在锅炉炉膛、对流烟道和空气预热器都配置有吹灰器。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有炉膛吹灰器布置在炉膛周围，长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台预热器烟气侧进口端布置1只伸缩式吹灰器，锅炉整套吹灰实现程序控制，系统设计通常按2台长伸缩式、2台炉膛吹灰器、2台空气预热器同时投运考虑，长伸缩式和

2、炉膛吹灰器相对两侧墙上（或前后墙）各1台吹灰器同时投运。锅炉本体吹灰系统配置一套蒸汽减压站，吹灰蒸汽自两只分隔屏出口集箱接出后汇成一路经过减压阀减压，其整定值为2.5MPa，温度约为350℃，最佳使用值取决于吹灰器投运后，根据实际情况调整预设值，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压，其整定值为3.92MPa、回座压力3.53MPa。管路上还设有压力测点，监控减压阀出口压力。吹灰蒸汽经减压后分二路分别向炉膛吹灰器，长伸缩吹灰器提供吹扫蒸汽。各路吹灰管路均设有流量开关，并与程控相接，流量开关触点的设定值为保持吹灰器所需的最小冷却流量

3、。为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统。预热器吹灰蒸汽来自后屏过热器出口集箱，经过减压阀减压，其设定值为2.5MPa，温度约为350℃（根据投运情况此值可以调整）。减压阀前也布置有截止阀，阀后有安全阀、压力测点等设备，然后总管分成二路，进入空气预热器吹灰器。在总管上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为1.37MPa（表压），温度为350℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1.当锅炉负荷大于30％MCR时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽。2.当锅炉负荷

4、小于30％MCR时或启动阶段，辅助汽源阀门打开供应辅助蒸汽。在炉膛出口左右两侧各布置了一只非冷式烟温探针，在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。烟温探针最高测量温度为600℃，当烟温达到540℃时，会发出报警，烟温探针自动退出，此时降低燃料量以防止再热器过热烧坏。2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F0812.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉安装说明书》F0310AZ001F0812.2上海克莱德

5、贝尔格曼机械有限公司《V04炉膛吹灰器、PS-SL/B长伸缩式吹灰器、TS-O非冷式烟温探针安装、运行与维修手册》及图纸2.3中国联合工程公司《锅炉汽水系统P&ID图》3调试目的及范围通过必要的试验，实现程控功能，保证锅炉受热面的清洁度。3.1吹灰系统的吹扫；3.2冷态单体试转；3.3热态启动调试；3.4吹灰器出口压力调整；3.5烟温探针冷、热态调试；4调试程序及工艺4.1试验前必须具备的条件4.1.1吹灰系统管道安装工作结束（管道冲洗时拆除的流量孔板、调门和临时排口已恢复）；4.1.2吹灰器管路保温已完成；4.1.3吹灰管道水压试验工

6、作结束；4.1.4吹灰系统设备命名、挂牌、编号结束；4.1.5吹灰系统阀门静态，试转进退自如，无卡涩现象；4.1.6吹灰器母管上安全门安装合格并验收完成；4.1.7吹灰器失汽、过流保护动作正确；4.1.8气控调节阀调节性能良好、动作灵活；4.1.9吹灰器管路疏水畅通；4.1.10温度、压力测点都经过校验并安装齐全；4.1.11准备好充足的备品、备件；4.1.12吹灰器厂家已到现场；4.2冷态单体试转在吹灰器安装，受电工作结束后，对每台吹灰器在就地进行单体试转，吹灰器应进、退到位无卡涩现象，限位开关动作正常，程序控制系统必须在操作盘上进行

7、各台吹灰器动作试验，主要用来检查操作指令和对应的吹灰器的实际编号是否相符，反馈信号是否正常，并用模拟状态校验各个保护，配合热工进行母管调门的动作试验，确保程控系统运行正常。4.3热态启动调试4.3.1吹灰系统的吹管；炉本体吹灰系统吹管应用自身蒸汽，考虑到该锅炉为全封闭锅炉不方便接临时管对空吹扫，故而在吹管时就利用吹灰母管上的疏水管道进行吹扫，吹扫3～5次，每次5分钟左右。空预器自产蒸汽吹灰管道也采用以上相同方法进行吹扫。4.3.1吹灰母管安全门进行校验；4.3.2炉本体吹灰蒸汽自两只分隔屏出口集箱接出分左右二路，分别经过2只气动薄膜减压

8、阀减压，蒸汽压力设定为2.5MPa，温度约350℃，打开手动截止阀和电动截止阀对管道进行预热，疏水阀自动开启，疏水结束后，具备吹灰条件。对每台吹灰器在操作盘进行启动试转。要求达到进退到位，反馈正确，故障报警