gnst620系列微机变压器保护检修检验规程

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1、一、GNST620系列微机变压器保护检修检验规程（一）主保护检修检验规程1总则1.1本规则是作为我厂GNST620系列微机发变组保护检修的基本要求，应认真执行。1.2本规程是依据制造厂提供的资料及实际检修经验编写，在检修、试验中，还应执行部颁检修、试验、运行规程的有关规定，以求提高检修质量，使设备能长期、安全、经济运行。1.3检修人员在工作中，要以主人翁的精神和科学的态度，在实践中不断总结经验，对本规程不足之处加以补充，使我们的工作更加完善，检修水平不断提高。1.4GNST620微机型发变组保护装置由差动保护、后备保护、本体保护配合组成的成套保护装置，

2、基本配置模式为分侧分CPU单元配置，也可以实现主、后备保护合二为一模式。后备保护单元中配有测控功能，并带三相操作箱。本装置使用多个完全相同的CPU插件，分别完成差动保护和后备保护等功能。各单元输入、输出与电源等均相互独立，互不影响。1.5该发变组保护由工控机担任单元管理机，采用全汉华液晶显示器。2发变组保护规范及技术数据2.1基本数据2.1.1额定交流数据a、额定交流电流In：5A或1A；b、额定交流电压Un：100/√3V；c、额定频率fn：50Hz。2.1.2额定直流数据直流电压110V2.1.3工控机、打印机辅助交流电源220V，0.7A，50H

3、z，允许变化范围：80%～110%。2.1.4微机保护采样及录波频率：1200Hz，系统频率跟踪范围：40～60Hz；2.2功率消耗a、交流电压回路不大于0.5VA/相（额定电压下）；b、交流电流回路不大于0.5VA/相（额定电流下）；c、直流回路功率消耗：每个保护模块不大于40W。2.3热稳定性长期运行2In10s10In2.4输出触点长期允许通过电流不大于5A。2.5绝缘性能2.5.1绝缘电阻装置所有电路与外壳之间的绝缘电阻在标准试验条件下（用500V摇表），不小于100MΩ。2.6冲击电压装置的导电部分对外露的非导电金属部分外壳之间，在规定的试验

4、大气条件下，能耐受幅值为5kV的标准雷电波短时冲击检验。2.7机械性能a、工作条件：能承受严酷等级为1级的振动响应、冲击响应检验；b、运输条件：能承受严酷等级为1级的振动耐久、冲击及碰撞检验2.8环境条件2.8.1环境温度：工作：－10～55°C，24h内平均温度不超过35°C；储存：-25～+70°C，在极限值下，不施加激励量，装置不出现不可逆变化，温度恢复后，装置应能正常工作。2.8.2大气压力：66～110kPa。2.9.3相对湿度：5%～95%2.10抗干扰能力2.10.1脉冲群干扰试验：符合国标GB/T14598.13的规定。2.10.2快速

5、瞬变干扰试验：符合国标GB/T14598.10的规定。2.10.3静电放电干扰试验：符合国标GB/T14598.14的规定。3、检修周期及基本要求3.1检修准备工作3.1.1试验前应准备三相微机保护校验台、十字螺丝刀、平口螺丝刀、保护柜门钥匙、尖嘴钳、试验线、1000V兆欧表、直流电桥、示波器、万用表等工具仪器。3.1.2应事先准备好交流220V试验电源。3.1.3解开保护柜电流端子连接片。3.1.4准备好GNST620型微机发变组保护装置的使用说明书和技术说明书、图纸等资料。3.1.5准备好试验记录笔和试验记录本。3.2检修条件3.2.1交、直流试验

6、电源质量和接线方式等要求参照部颁<<继电保护及电网安全自动装置检验条例>>有关规定执行。3.2.2加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子排上加入。3.3小修检修内容：3.3.1检查电源从装置横排端子上测量每层电源各个等级的电压，应符合技术条件中所给的误差要求(+5V空载误差应在±1%以内,±15V空载误差应在±5%以内，+24V空载误差应在±8%以内),电压监视继电器触点开合正常,对不合格电源应及时更换。3.3.2输入通道检查3.3.3检查定值用工控机打印定值清单，检查整定是否有误，必要时可对保护性能进行测试。3.3.4出口检测3.3

7、.5插件完好性检查应保证各插件无损坏现象。3.3.6校正时钟进入“时间调整”菜单进行年、月、日、时、分、秒校正。3.4大修检修内容3.4.1清洁处理：（1）尤其对环境较差的场合，必须对机柜和插件内的污染进行清洁，以防爬电、短路等不良现象出现。（2）注意对落灰不能用任何溶剂进行清洗。应先用电吹风进行吹灰，然后应软毛刷轻刷，再吹净。（3）对机柜内背板插座、端子只可用电吹风吹灰，不能用任何物体碰触，注意应在插件拔出状态下从后向前、从上向下吹，以免灰尘落入48针插座针孔内引起不良。（4）对柜子其它部位吹灰应先进行，对机箱吹灰应放最后。3.4.2检查端子：用电讯

8、螺丝刀对横排各端子螺丝全部拧一遍，注意用力必须适中，过大会压断接线。用手轻拉小线，应无松脱现象