×260t锅炉运行规程

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1、目录第一章锅炉设备系统简介6第一节锅炉设备规范及特性6第二节锅炉结构概述13第三节锅炉系统简述18第二章　锅炉机组检修后的检查和试验24第一节　检修后的检查与验收24第二节　水压试验28第三节转动机械试运行32第四节　锅炉联锁与保护38第五节　冷态流化试验41第三章锅炉机组启动43第一节禁止启动的条件43第二节启动前的检查与准备43第三节锅炉上水51第四节　锅炉点火﹙冷态启动﹚52第五节　锅炉升温升压54第六节　锅炉并汽56第七节安全门调整与试验57第八节锅炉压火及热态再启动59第四章锅炉机组的运行与调整6

2、1第一节运行技术参数61第二节给煤机启动、运行调整63第三节冷渣器的启动、运行调整64第四节燃烧调整67104第五节水位调整69第六节汽温、汽压的调整70第七节锅炉吹灰72第八节　锅炉吹扫73第九节锅炉排污73第五章锅炉机组的停止76第一节停炉前的准备76第二节停炉操作77第三节停炉后的冷却78第四节停炉后的防腐79第五节停炉后防冻80第六节压火80第七节压火的注意事项：81第八节压火后的启动81第六章锅炉机组事故及故障处理83第一节事故处理原则83第二节紧急停炉83第三节申请停炉85第四节MFT（主燃料跳

3、闸）动作86第七章锅炉系统异常和处理87一、床温过高或过低87二．床压过高或过低89三、返料阀堵塞90四、汽包缺水91五、汽包满水92104六、汽包水位计损坏93七、汽水共腾93八、水冷壁，水冷屏泄露94九、省煤器泄露及爆管96十、过热器管泄露及爆管97十一、蒸汽管道及给水管道损坏98十二、汽、水管道水冲击99十三、水冷套管损坏100十四、流化床结焦101十五、给煤机断煤102十六、给煤机超速103十七、烟道内再燃烧103十八、引风机跳闸104十九.一次风机跳闸106二十.二次风机跳闸107二十一、返料风机

4、跳闸108二十二、电动机异常及事故处理108二十三、吹灰器故障110二十四、外界突甩负荷110二十五、热工仪表电源中断111二十六、380V厂用电中断112二十七6KV厂用电中断113二十九转动机械故障处理原则114第八章、反事故措施115附表120104前言本规程根据电力工业部颁发的《电业安全工作规程》《锅炉运行规程》和制造厂家说明书，结合我厂实际情况修编而成。本规程指导运行人员如何操作，维护、预防和处理故障，但不包括设备运行中可能发生的一切故障。运行人员可以在不违反本规程和部颁规程的原则下，根据自己的经

5、验进行处理。本规程如有与部颁规程相违背或低于部颁规程的要求时应以部颁规程为准.以下人员应熟悉本规程的相关内容：一、总经理、总工程师、运行部长。二、专业专工、运行值长、安全员。三、锅炉专业所有运行人员四，本规程仅适用于东源科技热电厂锅炉机组.第一章锅炉设备系统简介第一节锅炉设备规范及特性1.锅炉设备规范序号名称参数形式及规格1041锅炉型号YG-260/9.8-M162额定蒸发量t/h2603锅筒工作压力MPa11.44额定过热蒸汽压力MPa9.85额定过热蒸汽温度℃5406给水温度℃215切除高加1587一

6、、二次热风温度℃1858炉膛出口烟温℃8909排烟温度℃14010排渣温度℃≤15011锅炉设计热效率%89%12锅炉容积热负荷（BMCR）KW/m3104.513锅炉断面热负荷(BMCR)KW/m33410.514最低不投气稳燃负荷%（MCR）3015锅炉宽度(包括平台)mm12800(含副钢架)锅炉深度(包括平台)mm21780(含副钢架)锅筒中心线标高mm42570锅炉本体最高点标高mm46500（紧身封闭后52.3米）16床温℃850-95017汽包水位mm018返料温度℃<95019点火方式床下天

7、然气动态点火20减温方式喷水减温（两级）21除渣方式104干式除渣，两段除渣，一段链斗输送，二段链斗式输送22给水调节方式手动/自动23脱硫效率%>9024料层差压KPa6.5-9.525炉膛差压Pa500-150026炉膛负压Pa-20～-10027烟气含氧量%4-628给煤机出力t/h0-3029NOx排放量<200mg/Nm³30SO2排放量<400mg/Nm³31燃烧室风帽钟罩式1438个32返料室风帽钟罩式100个33制造厂家山东济南锅炉厂2各部汽水温度项目单位设计值备注给水温度水冷套前℃215水

8、冷套后℃215省煤器前℃215省煤器后℃279.91蒸汽汽包（饱和蒸汽）℃296.44104温度顶棚管出口℃319.25悬吊管出口℃327.34低过出口℃375经I级喷水减温屏过进口℃375屏过出口℃472经Ⅱ级喷水减温高过低温段入口℃455.5高过高温段出口℃540风温空预器前℃20一次风预热器后℃185二次风预热器后℃1853.热力计算主要数据汇总表（设计值）名称符号单位屏式过热器炉膛高温过热器Ⅰ级过热器省煤