大中型高炉技术经济指标改善条件

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1、个人收集整理勿做商业用途封面作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途8/8个人收集整理勿做商业用途大中型高炉技术经济指标改善的条件和途径近一年来，我国一些大中型高炉生产不稳定，技术经济指标下滑。这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况是一致的。反应出，高炉焦比和燃料比升高，喷煤比和利用系数下降等。这给联合企业生产带来较大的负面影响。能耗、成本升高，产量下降，经济效益下滑，使企业生产工作量加大。要用科学发展观去分析，问题出在哪儿？如何去解决？1. 高炉炼铁是以精料为基础国内外炼铁工作者均公认，高炉炼

2、铁是以精料为基础。精料技术水平，对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。精品文档收集整理汇总我们要按《高炉炼铁工艺设计规范》中提出的对不同容积高炉，焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求去组织生产。目前，炼铁原燃料供应紧张，价格高，且波动大。造成企业采购有一定难度。精品文档收集整理汇总精料技术的核心是要提高入炉矿含铁品位。含铁品位下降1%，炼铁燃料比下降1.5%，产量下降2.5%，吨铁渣量增加30kg/t,要减少

3、喷煤粉15kg/t.目前，高品位矿价高难买，企业已不再过度追求高品位。可以采用以下办法提高入炉矿含铁品位：将买来的矿石进行再选，提高球团矿配比，增加高品位块矿使用比例等。精品文档收集整理汇总《高炉炼铁工艺设计规范》中对烧结矿质量提出的要求是：铁分波动±≤0.5%，碱度波动±≤0.08%，铁分和碱度波动达标率≥80%~98%；含FeO≤9.0%，波动达标±≤1.0%.目前，一些企业达不到这个标准，严重影响了高炉正常生产。现在，我国炼铁生产存在的最大问题是生产不稳定，其主要原因是原燃料质量不稳定（特别是焦炭质量变化）。

4、稳定是高炉生产的灵魂，炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。精品文档收集整理汇总原燃料波动的影响：品位波动1%，产量影响3.9%~9.7%，焦比2.5%~4.6%.碱度波动0.1，产量影响2%~4%，焦比1.2%~2.0%。精品文档收集整理汇总我们希望，钢铁企业有稳定的原燃料供应基地，可以使高炉炉料质量和数量均有稳定的保证。烧结矿质量应符合表1的规定。8/8个人收集整理勿做商业用途注：碱度为CaO/SiO2。球团矿质量应符合表2.的规定。注：不包括特殊矿石。入炉块矿质量应符合表3的规定。原料粒度应符合表4的规定。焦炭质量

5、应符合表5的规定。高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应符合表6的规定。表6          喷吹煤质量要求入炉原料和燃料应控制有害杂质量。其控制宜符合表7的规定。高炉入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）如下：K2O+Na2O≤3.0    Zn≤0.15  Pb≤0.15As≤0.1    S≤4.0    Cl－≤0.6上述表格数据表明，大型高炉就是需要有高质量的原燃料。不能抱侥幸心理，用劣质炉料给大型高炉，高炉要是发起脾气，我们再去调整，所花的代价是很大的。总体上还是开始时就用好炉料，是经济

6、的。精品文档收集整理汇总建设大高炉、高炉扩容一定要先提高原燃料质量。否则，高炉投产后很难达到预想的效果。鞍钢在上世纪在这方面有过深刻的教训。精品文档收集整理汇总2.用生产条件论的观点去分析问题钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响生产的主要因素在那？这个因素是由哪些条件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？精品文档收集整理汇总大中型高炉生产的基本条件：入炉矿品位≥56%，熟料率≥80%，焦炭M40≥8

7、2%，M10≤7.5%，有害杂质含量≤3.0kg/t,热风温度≥1200℃。精品文档收集整理汇总8/8个人收集整理勿做商业用途在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉生产是起重大影响，对高炉指标影响率在35%左右。不少大中型高炉生产恶化均是由焦炭重量恶化所引起的。看焦炭质量不能只看一些数据。有时会有假象。鞍山热能院孟庆波副院长提出，影响焦炭质量的主要因素是煤的成因，也就是煤的G值，Y值，胶质层，反射率等。也就是说，要用煤岩学来进行炼焦配煤。要定期在高炉休风时，从风口把焦炭，再进行筛分，看其粒度组成，强度变化

8、。这是最科学判定焦炭质量的方法。宝钢、武钢等企业就是这么做的。精品文档收集整理汇总3.降低燃料比是炼铁工作者得主要工作任务高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧获得的，19%是由热风提供的，3%是炉料化学反应热。燃料比对炼铁工序能耗的影响是占80%以上。炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右。降低燃料比是有利于节能和降低生产成本。表8是降低燃料比的因素。