木工班组精细化管理流程

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1、木工班组精细化管理流程以下流程要求各个岗位责任人单独写日记，要区分施工日志。记录细致整改过程，相关人员的整改结果。1、木工班组进入现场由项目经理及时组织技术负责人、生产经理、安全员、质检员、测量员、库管员、木工班长和木工班组所有工人参加会议。并对木工班组进行细致的质量交底。2、项目经理致农民工欢迎词，并讲述公司精细化管理要求和相关细则。还要讲述由公司对项目部及木工的宿舍、环境卫生、食堂、治安、材料、安全文明施工、质量等细则的概述。3、生产经理讲述布置木工进度计划明细并与木工班长共同制定布置以下任务（搭架子、配模、支模、

2、加固、拆模等时间安排，并由木工个人认为能够完成施工任务时签字）。讲述木工班组精细化管理制度细则、讲述材料精细化使用标准、文明施工标准。让农民工必须无条件服从项目部统一安排，不准无故停工或怠工，公司要求加班必须无条件服从。对不服从项目管理的及时进行沟通化解矛盾，屡次不改的给予罚款或劝退。要求生产经理按照实际施工的模板面积同班组长一起分配每一个工人的工作范围。依据现场情况画出木工施工分布图、支模放样图。4、技术负责人对木工进行技术交底时一定要细致明了、通俗易懂、必要时采取图画黑板报等方式进行交底。确保木工清楚工作时的原则和

3、方法，听懂为准，让他们知道只有按照项目部指导施工才是合格的。内容包括模板配制方法（便于拆模）、下料尺寸、平板方木间距、墙板立方间距、墙、梁角部咬口方法、梁的加固方法、尤其是外侧梁和墙体接茬部位加固方法及防止位移涨模漏浆方法、穿墙螺杆部位、外墙和柱模板下料长度及加固细节、支撑体系立杆间距及加固、看模时质量安全注意事项等，拆模时注意质量安全的事项和要求。5、由质检员、测量员、木工班长向每一个工人进行指导并作出样板，样板出来后项目经理、技术负责、生产经理验收后，再进行大面积施工。并对每个人样板部位采集影像资料，相片四张分别有

4、公司、项目部、质检员、工人个人。指导工人时讲究方法和策略，注重沟通防止逆反心理。大面积施工时由项目部指导木工班长，画出分布验收图并标清施工部位、施工人员人数和名字、验收时间、施工结束时间。6、安全员讲述现场安全注意事项及现场实际存在的隐患。安全员深入现场工作中进行安全指导并做到在所有分项工程施工之前排除所有安全隐患。安全员要记录进入排查隐患的地点和存在的问题及解除隐患整个过程，详细务实。7、由质检员按照放样图细部做法要求负责检查模板。检查内容有模板加固、支护方式方法、支撑体系稳定性、模板加固的稳定性、模板配制正确性、方

5、木是否被截断或者模板损坏、顶板墙面方木间距、楼梯支护方法和尺寸、电梯井剪力墙及柱子的尺寸偏差和稳定性。梁的位置的准确度和稳固、门口洞口的尺寸和位置，拆除模板的时间和模板保护等。及时发现及时要求班组长整改，并留影像资料、验收资料和记录整改过程。8、木工材料精细化使用标准和文明施工相关标准（1）材料精细化管理使用标准1）项目部应按照进度和质量要求合理申报材料使用计划，并要求项目部把材料计划申报公司审批，杜绝资源浪费。申报标准应按照支模放样图使用量及实际公司要求工程进度计划计算模板（如地下室与主体同步分配，非标准层与标准层合

6、理分配，标准层配模层数等）。2）项目部按照支模放样图细节确定每一个工人任务和材料使用数量，由班组长安排并按照分布任务统一加工制作，由工人自己标明使用部位并打包。木工根据支模放样图要求限额领取带有各种油漆方木，明确使用部位、数量、使用长度，并签字办理出库手续。出库材料包括模板、方木、支撑体系的钢管扣件、钉子、铁丝、步步紧、10mm双面胶泡沫条、透明胶带、穿墙螺杆、pvc管、止水穿墙螺杆、螺帽、山形卡等。现场安装全天候监控系统，防止发生偷窃行为无从追查的原因，确保材料可追溯性。3）安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板

7、,以防模板变形。支撑采用模板支撑早拆体系，拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面和模板,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。不知道保护模板和方木的，根据损坏数目将给予经济处罚，对于材料保护好的人员给予奖励。拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应传递，按指定地点堆放，并由施工部位支模人或木工承包人负责及时清理到施工区指定部位、拔钉、刷隔离剂、维修、按照尺寸归垛，交付库管验收办理入库手续。4）所有进场材料堆放整齐，按规格分类编号堆放。要求所有方木不准截断，特别情况申请后方可截断。做好产品保护，既要保护自己材料，更要保

8、护他人材料，发生恶意侵占或破坏他人材料当事人给予严肃处理。发现并举报他人恶意侵占或破坏他人材料的给予奖励。发生恶意损坏公司财产的给予严惩。要求互相监督，互勉互励，共谋发展。（2）质量安全文明施工标准1）模板加工区采取硬化地面，材料堆放整齐，加工后的不能重复使用的材料由木工班组及时清除干净，能够重复使用的按规格堆放整齐。并做好木工棚