硫磺制酸硫酸工段岗位操作规程

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1、硫磺制酸岗位操作规程前言一、生产管理思想1、生产系统理念：让所有设备产生协同效应。2、生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3、专业思想3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间

2、歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。2、岗位工艺设计思想两级的热回收系统（HRS）从气体中吸收三氧化硫并将吸收过程形成的热量加以回收成为中压蒸汽；第一级回收了硫酸的反应热，第二级除去剩余的三氧化硫和硫酸蒸气并回收了剩余的反应热、硫酸蒸汽冷凝的冷凝热和来自冷却工艺气体的显热。本装置生产能力是60万吨/年，二氧化硫转化率达99.6%，尾气排放达到国家标准。目录第一章岗位任务11焚转岗位任务概述1

3、1.1岗位职责11.2岗位概念21.3岗位定编人员21.4岗位巡检概念化22锅炉岗位任务概述22.1岗位职责22.2岗位概念22.3岗位定编人员22.4岗位巡检概念化33干吸岗位任务33.1岗位职责33.2岗位概念33.3岗位定编人员33.4岗位巡检概念化3第二章工作原理41反应原理42关键控制点的理论依据4第三章工艺流程61制酸系统工艺流程简述62工艺流程图7第四章物料平衡101烟气和酸系统物料平衡102锅炉系统物料平衡123重点设备物料平衡13第五章工艺指标171011焚转岗位工艺指标172锅炉岗位工艺指标193干吸岗位工艺指标19第六章正常操作要点201工艺操作要点202设备操作要

4、点293电仪操作要点314安全操作要点325常见故障分析与排除35第七章开停车方案441正常开车442正常停车463大修停车474大修后的开车505紧急停车516紧急停车后的开车537标准化开停车方案表53第八章应急预案571二氧化硫泄漏应急预案572硫酸泄漏紧急预案574硫酸岗位断电停车的应急预案595主风机跳车的应急预案616硫磺烫伤应急预案617DCS系统故障应急预案61第九章岗位典型案例621工艺事故622设备事故623安环事故63第十章附录661011岗位管理制度662岗位基础知识813相关计算924设备简图及参数935本岗位相关数据表106101第一章岗位任务1．焚转岗位任务

5、概述将熔硫岗位送来的精制液体硫磺，经精硫泵输出进入焚硫炉内与主风机送来的干燥空气燃烧，生成合格的SO2炉气，在钒触媒的催化作用下将SO2炉气转化为SO3炉气供干吸岗位吸收。1.1岗位职责1.1.1焚烧液态硫磺制取合格SO2并将其转化成SO3。1.1.2控制好精硫槽液位，记录好焚硫炉壳体温度。1.1.3精心操作，保证系统的物料平衡，密切注意风量、喷磺量、转化温度、焚硫炉炉镗炉尾温度，尾气情况，发现问题及时处理，杜绝一切人为设备事故和工艺事故；1.1.4按时认真做好设备运行情况记录，内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。1.2岗位概念控制好三大环节：风量，磺量，转化温度；实现两个目标

6、：转化率≥99.6%，尾气SO2≤960mg/m31.3岗位定编人员1人/套系统。1.4岗位巡检概念化监控气浓；主风机；精硫槽；焚硫炉；液硫大罐；转化器；热交；冷交；精硫泵。2．锅炉岗位任务概述吸收炉气中的热量和转化反应的热量以及酸系统产生的热量，降低炉气温度和HRS酸温，为转化和干吸的生产创造条件，同时利用该部分热量产生的中压过热蒸汽和低压饱和蒸汽，并入蒸汽管网，用于发电和供热。2.1岗位职责2.1.1生产0.8MPa和5.4MPa蒸汽2.1.2控制好废热锅炉、HRS锅炉和除氧器的温度、压力和液位。1012.1.3精心操作，保证系统的物料平衡，密切注意给水流量、排污率、锅炉加药量，炉水

7、pH值和给水pH值，发现问题及时处理，杜绝一切人为设备事故和工艺事故；2.1.4按时认真做好设备运行情况记录，内容为电流、流量、温度、液位、岗位异情等情况。2.2岗位概念控制好三大环节：汽包液位，汽包压力，加药量，排污量；实现四个目标：炉气温度合格，HRS酸温合格，产汽率达标，汽水品质合格。2.3岗位定编人员1人/套。2.4岗位巡检概念化监控水值；高压给水泵；低压给水泵；脱盐水泵；机封水泵；机封回收水泵；冷凝液泵；脱盐水槽；废热锅炉