作业用防喷器室内试压系统设计

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1、作业用防喷器室内试压系统设计摘要随着油田对井控工作的重视,防喷器的检修和试压也正在逐渐规范,要求防喷器必须定期进厂检修和试压。在防喷器的压力检测过程中,需要封闭防喷器法兰,对防喷器内部加压,以检测防喷器所能承受的压力。为此，本文设计内容为开发一套作业用防喷器室内试压系统，工作压力为35MPa，最高液控压力为21MPa，控制压力为8.5-10.5MPa。包括：液压泵、液压控制系统、液压缸、大四通，法兰、连接器、密封圈、卡钻等。设备试压检查的目的是对全套设备的法兰连接部位、焊接部位、密封部位进行一次全面的耐压检测。关键词

2、防喷器试压系统液压泵液压缸法兰ABSTRACTWiththeoilfieldwellcontrol,blowoutpreventer,repairandpressuretestisalsobeinggraduallystandardized,theBOPmustbeperiodicfactoryoverhaulandpressuretest.BlowoutpreventerpressuretestingprocessisnecessarytoclosetheBOPflange,theinternalpressureo

3、ntheBOPcanwithstandthepressuretodetecttheblowoutpreventer.Inthispaper,thedesignelementsforthedevelopmentofasetofoperatingpressuretestBOPsitesystems,workingpressureof35MPa,thehighesthydrauliccontrolpressureof21MPa,thecontrolpressureof8.5～10.5MPa.Include:hydrauli

4、cpumps,hydrauliccontrolsystems,hydrauliccylinders,BigStone,flanges,connectors,seals,sticking.Thepurposeoftheequipmentpressuretestchecksafullsetofequipment,flangejoints,weldingparts,sealingpartsofacomprehensivepressuretesting.KeywordsBOPpressuretestthesystem,hyd

5、raulicpumpsandcylinderflange1总体方案设计我们针对防喷器室内和现场试压工艺中存在的问题进行了研究。室内试压部分,针对防喷器连接费时费力问题,开展了防喷器试压连接器的研制,通过液压卡箍、控制系统、转换法兰和试压组件的研制，可卡封多种规格的防喷器，能与试压检测系统匹配，提高工作效率,减轻工人的劳动强度,1并可节省螺栓密封垫环等易损件。图2-1试压夹持装置外观图如图示，该试压系统由液压系统、机械夹持臂等组成。左、右卡箍在推进油缸的作用下分开；在顶缸上安放试压盲板及相应规格的防喷器；左、右卡箍在推

6、进油缸的作用下合拢；由活塞座注入液压油,顶缸上升,卡箍在液压作用下使防喷器法兰盘与试压盲板紧密结合；由盲板注入高压液体即可进行防喷器试压工作。1图2-2防喷器试压连接器结构示意图1-活塞座；2-顶缸；3-试压育板；4-防喷器；5-左/右卡箍；6-推进油缸防喷器试压连接器由活塞座、顶缸、左/右卡箍和推进油缸等组成,结构如图1所示。该连接器在结构设计上具有以下特点:(1)防喷器试压连接器的顶升油缸采用主动式升降活塞结构,可满足在试压坑内的试压,可靠回位;(2)卡箍开合均采用液压驱动,闭合时无需人工另行锁固;(3)顶升油缸

7、设有限位阀封闭顶升油路,避免顶缸过度上升而损坏机件;(4)卡箍下装有带承的滚轮,使卡箍开关灵活、轻盈,在滚轮脚架前后装有刮板,使卡箍开关时能有效地刮掉轨道上的泥沙;(5)防喷器试压连接器液压源可直接使用远控台液压源;(6)卡箍通过更换试压盲板可进行18/21、18/35、18/70和350井口4种规格的法兰试压;(7)顶缸密封圈采用Yx形和O形密封圈,使其密封可靠,增加了通用性。系统结构设计试压系统的设计要求各部件布置紧凑、振动和噪声小、结构密封性好、结构简单、性价比高。本节介绍试压系统中的液压泵、液压缸、连接器、夹

8、持臂等重要部件的选型。3.1液压系统的参数设计（一）初定系统工作压力并确定执行元件尺寸1从设备可靠性出发，选系统的工作压力为10MPa。然后根据公式（3-1）、式（3-2）计算液压缸的活塞直径及活塞杆直径。　　3.1.1设计的依据及注意事项依据：（1）设备的用途工件条件。　　（2）工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求。