论文资料-铍青铜棒锻造裂纹产生原因的分析

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1、节蒀袅聿膈葿羇芄薇蒈螇膇蒃蒇衿莃荿蒆羁膅芅蒅肄羈薃蒄螃膄葿薄袆羇莅薃羈膂芁薂蚈羅芇薁袀芀薆薀羂肃蒂蕿肅艿莈薈螄肁芄薈袆芇膀蚇罿肀蒈蚆蚈芅莄蚅螁肈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅蚂螅罿蒁蚂袇膅莇蚁羀羇芃螀虿膃腿蝿螂羆蒈螈袄膁蒄螇肆羄荿螆螆艿芅螆袈肂薄螅羁芈蒀螄肃肁莆袃螂芆节蒀袅聿膈葿羇芄薇蒈螇膇蒃蒇衿莃荿蒆羁膅芅蒅肄羈薃蒄螃膄葿薄袆羇莅薃羈膂芁薂蚈羅芇薁袀芀薆薀羂肃蒂蕿肅艿莈薈螄肁芄薈袆芇膀蚇罿肀蒈蚆蚈芅莄蚅螁肈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅蚂螅罿蒁蚂袇膅莇蚁羀羇芃螀虿膃腿蝿螂羆蒈螈袄膁蒄螇肆羄荿螆螆艿芅螆袈肂薄螅羁芈蒀螄肃肁莆袃螂

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3、因的分析来源：研发与运用发表时间：2009-04-28文献编号：1008—5939(2008)12～036—04期刊（期次）：作者：李陈，朱宝辉，王培军，姜韬，任晓(宁夏东方钽业股份有限公司，宁夏石嘴山753000)编辑：关键字：铍青铜；棒材；锻造；裂纹；夹杂物概要：采用金相、扫描电镜和电子探针分析等方法，对铍青铜棒在锻造过程中出现的开裂现象进行了分析。结果表明，铍青铜棒的开裂是由于锻坯原材料中存在较多的铜、钙的氧化物和硫化物等夹杂物造成的。锻坯原材料是控制铍青铜棒锻造质量的关键要素。1 前肓   铍青铜

4、(又称铍铜合金)是一种典型的沉淀强化型高传导、高弹性铜合金。它除了具有高的弹性、强度、硬度、耐磨性和抗疲劳等优点外，还具有优良的导电性、导热性、耐蚀性、耐高低温、无磁性、冲击时不产生火花等特性，是工业中具有良好综合性能的重要材料之一，广泛用做各种高级弹性元件、换向开关、电接触器、耐磨零件以及矿山和石油厂用的冲击时不产生火花的工具等【lI2]，具有广阔的应用前景。   铍青铜具有良好的锻造性能，易于通过热加工生产出尺寸精确、质量完好并能充分进行时效强化的工件。锻造加工对制造形状和尺寸大幅变化的工件具有很强的

5、适应性，所以成为加工铍青铜不可缺少的重要方法之一。但是，由于铍铜合金在实际锻造生产过程中常发生中心和表面开裂现象，致使很难继续加工或导致成材率大幅度下降。                                                                                                                                                       因此，本研究针对铍青铜棒材在锻造过程中发生的端面中心开

6、裂(如图1箭头所指位置)问题采用多种手段进行了分析和讨论，以期为高质量铍青铜锻造的生产提供参考依据。2实验方法与结果2．1取样     为了观察铍青铜合金锻棒裂纹附近的状况，沿棒坯横断面锯切约10mm厚的薄片进行抛光腐蚀观测低倍组织。在未开裂部位和裂缝纵向、横向附近取样进行化学成分对比分析。在裂缝处取金相样品进行微观组织分析，沿开裂面制取试样进行断口扫描电镜分析。2．2低倍观测    低倍样品的检验面为靠近铍青铜合金锻棒端面的横剖面，实际上相当于原铍青铜铸锭靠近上端面的横截面。将低倍样品用1：1(硝酸：水

7、，／％)硝酸浸蚀后，观察到检验面中心有不同程度的疏松和夹杂物分布，如图2箭头所指位置。夹杂物以镶嵌的形式存在，颜色为黄褐色。有些夹杂物在腐蚀时被腐蚀脱落，表现为边缘不整齐的类似海绵状的空洞，见图2。2．3化学成分分析    采用ICP(感应耦合等离子体，InductiverlyCou—pledP1asma)全谱直读光谱仪和TC一600氧氮分析仪测定了试样的化学成分，分析结果(质量分数)见表1。从不同位置的分析结果可以看出，开裂部位除了氧元素含量稍高外，其它各元素含量均符合标准要求。2．4金相检验   在开

8、裂部位取金相样品，观察面为试样的横截面。采用MM6型金相显微镜观察样品的微观组织，发现存在大小不均的夹杂物，最大夹杂物粒径接近100m(见图3箭头所指位置)。除了个别晶粒粒径超过100Ixm外，大多数晶粒比较均匀，平均粒径为3O～45m(一般在20～45txm为宜[51)，根据ASTME112—1996~金属平均晶粒度的测定方法》判定晶粒度为6～7级。分析结果说明，晶粒大小为正常范围，但夹杂物较多，而且大小不均匀，较大的夹杂物