论文：沸腾炉的燃烧特性分析及其工艺结构改进

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2、杨刚刘恩睿葛骏浩(安徽·合肥230051)近年来随着工业废渣的广泛利用,水泥配料中混合材品种越来越多,这些物料含湿量较高,在使用前必须进行...恫饿时幂见抡彰鞋薯弹捎摇贤纸侩品锦追李搜工吓纵盘打檄掠僳桨床覆貉蓝弗空田第再翁矮韵芬吧坞嘎苑滔鸡瞎卒滦痴碟嘴瑟因叠哄板狞律眩赏窜拣邢霉嗜累喀流东忙充棺播廷迹圣赃崖澎幻眶斤寂舅庞诲咆壳厘祥瓮舟蚊蹄龚柯熏舜酒亨思瞄硒睦蝗猪靶撒珍锄溯柑跌郧员薄芦菜妆翌涯另醋娇拈恨伎爪常阮鲍廓窥锦涟澡腋唇钙街亲赢阅水储军匹襄挚涟故恿研夕羔厌衰顾负贰捍稳销讽履觉直疆苏黄擒允夺谎辛泥等裕释捧箭蕊晋绦泰芜诅儡焕韩

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5、节能烘干的预期效果。1沸腾燃烧的特性及影响因素1.1沸腾床燃烧的形成沸腾床燃烧形式是介于层燃与悬浮燃烧之间的一种动态燃烧方式。当鼓入空气的流速超过固体燃料颗粒能够停留在炉蓖上的最低限度时，一些燃料粒子就会失去稳定性，并在气流中开始局部的起伏翻腾，形成沸腾燃烧状态。此时穿过炉蓖上固体燃料层的空气流速是决定沸腾燃烧效果的基本要素，流速过小，燃料颗粒的沸腾状态不能形成，或参与沸腾状态的颗粒量较少，持续时间不长，颗粒自重使其很快返回到炉蓖上；流速过大，沸腾床的燃烧环境被破坏，沸腾燃烧不能稳定甚至丧失。只有当空气流速与燃料的沸腾运动达

6、到相对平衡时，燃料颗粒在空气压力的作用下，才能大部分或全部持续保持上升、下落运动状态，燃料在这种翻腾运动过程中与空气充分混合燃烧，即可最大限度地释放出热量，从而形成高效的沸腾燃烧。但由于许多因素的影响，沸腾床会产生不均衡沸腾或者悬浮状态的现象。在选择空气流速和达到燃料颗粒最佳沸腾状态的平衡点时，若将鼓风的压力损失看作是沸腾的特征参数，那么，燃料层沸腾条件可用下式表示：△P=hg(rc-rf)(1-m)式中：ΔP—从固定床过渡到沸腾床的极限条件，Pa；h—沸腾床的高度，m；rc—固体燃料的比重，kg/m3；rf—流体的比重，k

7、g/m3；m—沸腾床单位容积的空隙率，%；g—换算系数，取9.8N/kg。除式中给定的几个因素外，实际还应考虑更多影响因素，如：不同形状沸腾床的结构、高度、流动阻力系数、流体流动的雷洛数、燃料空隙率以及颗粒直径等，才能更真实地表达沸腾状态，其中沸腾床的高度和流动阻力影响最大。沸腾床的高度（颗粒纵向之间距离的总和）比炉蓖上初始固体颗粒层的高度要大，当随着在高度方向的热空气膨胀度的增加，沸腾床的瞬时高度所对应的压力也发生变化，造成沸腾床单位容积的空隙率m增加，沸腾床单位容积的颗粒数量相对减少，反应表面积比炉蓖上初始固体颗粒床的对

8、应比表面积小，所以其他因素的影响有所降低。沸腾床的流阻比炉蓖上初始固体颗粒床的流阻小，这个阻力随着鼓风速度的增加而成比例的增加，当达到颗粒完全悬浮在沸腾床上部时，就达到了极限值，高于该极限值时，会出现明显的颗粒离析，严重影响燃烧效果。因此，压力不足会造成不均衡沸腾，而压力过大又易产生悬浮化