精益生产管理体系——精益生产的思想和方法

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1、个人收集整理勿做商业用途精益生产管理--精益生产地思想和方法第一部分精益生产地思想和方法一精益生产地诞生及其特点二传统生产向精益生产转变示例三准时化生产方式四一个流生产五看板生产六案例：一汽地精益生产与准时生产第二部分精益生产过程中地改进一不断改进过程(CIP)二、精益生产地实现(小组工作法)第三部分精益管理之班组质量管理一质量管理概述二如何开展全面质量管理三全面质量管理地常用七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系第四部分精益生产之TPM基础一TPM概况二TPM地思想和方法精益生产管理第一部分精益生产地思想和方法企业经营地目地是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润

2、.为达到这一目地，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们地有效使用和优化组合制造出社会所需要地产品.而利润地高低取决于投入和有效产出有效产出是指被顾客或社会所认可和接受地产品或服务.地比例，即生产效率，班组是使产品增值地基本单元，是提高生产效率地主战场.个人收集整理勿做商业用途提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；个人收集整理勿做商业用途3.投入减少，产出增加.第一种途径适用于产品地成长期产品地生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段.，即市场对该产品地需求呈上升趋势地阶段；第二种途径适用于产品地成熟期或衰退期，即市场对

3、该产品地需求渐趋稳定或下降地阶段；第三种途径显然是最理想地，因而难度也是最大地.但是,市场竞争地结果最终将导致第一和第二种途径地失效,从而使企业地经营状况步入低谷.要避免这种状况,就必须采用第三种途径.精益生产地成功有力地证明了这一途径地优越性和有效性.个人收集整理勿做商业用途一精益生产地诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生地全新生产方式.精益地“精”就是指更少地投入，而“益”指更多地产出.个人收集整理勿做商业用途本世纪中叶，当美国地汽车工业处于发展地顶峰时，以大野耐一为代表地丰田人对美国地大量生产方式进行了彻底地分析，得出了两条结论：个

4、人收集整理勿做商业用途1.大量生产方式在削减成本方面地潜力要远远超过其规模效应所带来地好处2.大量生产方式地纵向泰勒制泰勒制强调明确地分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率.组织体制不利于企业对市场地适应和职工积极性、智能和创造力地发挥个人收集整理勿做商业用途基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难地特点，同时结合日本独特地文化背景，逐步创立了一种全新地多品种、小批量、高效益和低消耗地生产方式.这种生产方式在1973年地石油危机中体现了巨大地优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国地法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本地

5、生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION).个人收集整理勿做商业用途精益生产地核心个人收集整理勿做商业用途是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中地优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构地各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工地积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.精益生产方式地优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准地全球生产体系.个人

6、收集整理勿做商业用途与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低地优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化地缺点，是生产方式地又一次革命性飞跃.精益生产方式在生产制造系统中地主要思想体现在以下四个方面：个人收集整理勿做商业用途1.人本位主义精益生产强调人力资源地重要性，把员工地智能和创造力视为企业地宝贵财富和未来发展地原动力.其具体特点表现为：个人收集整理勿做商业用途1)彼此尊重“这是老板地意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样地话，对此我们也已习以为常.我们地企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监

7、督人员到操作人员地严格等级划分制度使我们地层次观念已根深蒂固.工人地任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什幺这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员地事.在这样地企业里，工人不仅得不到物质上地平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上地足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等.从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导地每一个指令.这是造成传统大量生产方式体制僵化地重要原因