adss光缆施工要求

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1、1、光缆结构与工艺方法　　大家都知道，光缆结构的设计，直接关系到光缆的结构成本和光缆的使用性能，合理的结构设计，会带来两方面的好处。达到最优化的性能指标和最优良的结构成本是大家共同追求的目标。通常ADSS光缆的结构分为层绞式和中心束管式两种，而且层绞式偏多，结构如图一所示：　　从图中我们可以看出，层绞式ADSS的特征是具有一根FRP中心加强件，它主要是起中心支撑作用，也有的人称之为中心防折棒，束管式则没有。而对于中心FRP尺寸的确定，相对来讲是稍大一点好，但考虑到成本的因素，也不是越大就越好，这里要有个度。对于通常的层绞式结构，一般的都采用1+6结构，在光缆

2、芯数不是太多的情况下，也有采用1+5结构的。从理论上来讲，在结构芯数满足的情况下，采用1+5的结构，成本会降低一点，但如是同样的管径，中心FRP的直径只有1+6结构的70%多一点，做起来的缆会更软，缆的弯曲强度较差，会增加施工时的难度。如果采用1+6的结构，在不增加缆径的情况下，就必须减少管径，这又会给工艺上带来困难，因为要保证光缆有足够的余长，必要的管径是不能小的，因此，取值一定要适中。通过对不同工艺结构的样品的试验结果的对比分析，如采用φ2.2的管，1+5结构，和采用φ2.0的管，1+6结构成本相似，但这种1+6的结构，中心FRP相对较粗，会增加缆的刚性

3、，使光缆的性能更可靠，安全性更强，结构的圆整性更好。对这种结构的选择和每管中光纤芯数的选择，这就要看各家的工艺水平。通常情况下大芯数大档距最好还是采用层绞式，这种结构余长也相对可以做得大些，目前也是主流结构，干线上使用最合适。　　对于中心管式ADSS光缆，结构成本相对较低，属于经济型结构，缆的外径也相对偏小，自重也轻，也有利于减小风载和冰载。但由于缺少中心防折棒，光缆会显得比较软，特别是在安装金具时，一定要注意操作方法，否则会损伤光缆。这里提醒一点，生产这种中心管式ADSS光缆，生产时一定要注意生产过程的控制，一是余长，二是光缆护套的工艺。通常情况下，这种结

4、构在小跨越或小承载力条件下使用，是一种既经济又实用的选择。光缆芯数可以做到48芯，从光纤到成品可以一次完成。农网改造是一个最佳的选择。　　2、施工方法　　对ADSS光缆正规的施工方法必须是采用张力法放线，但也有的施工单位，由于缺少专用施工设备，采用人工牵引放线，施工隐患很大，原因是众多的人，由于用力不均，会使光缆在不恒定的张力条件下布放，光缆局部的受力应变量不一致，余长变化也就不一样，对光缆会带来长期的隐患。如果是人工敷设，一定要注意受力的均匀性。机械放线的最大优点是张力恒定，缆的应变量始终是在一个稳定的范围内。而且由于张力的可控性，对不同规格的缆，采取不同

5、的放线张力，以确保施工质量满足设计要求。图二是常规的施工设备工艺原理简图。　　其中牵引机有牵引轮型和卷盘型两种，通常情况下都采用牵引轮型。对牵引轮的要求，牵引轮的最小外径至少应是光缆外径的70倍，尽可能的大一些，牵引轮的槽中建议应有一层弹性橡胶作为缓冲，以避免刮伤光缆。在放线过程中，牵引和制动系统应平滑的运作，以防止对光缆造成任何突然的拉动或撞击，这些系统应能随时调整并能稳定地维持固定的张力和放线速度，张力机和放线机上，应有张力显示和限制装置，张力机和放线机在根据张力放线的要求及所安装的光缆重量和跨距来决定，张力机的拖轮上应有制动装置，可使光缆在各种牵引速度

6、下都能维持特定的张力值，张力机和放线机都应有灵活的制动机构使得在放线暂停时，光缆上仍维持张力不变，最好是采用自动保护型的装置。　　对于滑轮的直径，也要有所要求，通常是要求骨轮直径是光缆直径的40倍或更多些。滑轮槽的最小半径应不小于缆径的55%，深度不大于缆径的25%。　　在个别施工中我们还发现过不正当的紧线方法和紧线装置损坏光缆的事件。紧线的目的是进行光缆弧垂和张力调节，不能因为紧线器的原因损坏光缆，要求紧线器所能承受的张力应大于光缆的最大牵引张力。　　在安装金具时，也极容易造成对光缆的损伤。因此在安装金具时，特别是预绞丝式金具，一定要采用预绞式专用安装金具

7、，禁止使用螺丝刀等类似工具。由于不正确的操作，有的会在金具处使光纤折断或出现高损耗点，有时则导致光缆表面粗糙，加之金具端，很容易诱发光缆的电腐蚀。这都是非常严重的问题，一定要引起施工人员和督导、监理人员的高度重视。　　施工的放线速度的控制，也是一个重要参数，正常条件下放线的速度不得高于30米/分。在每个杆塔上都必须有人监护。　　由于ADSS光缆不同于普通缆，缆的抗折性能不是很好，因此在施工过程中要切防光缆被折，折后的现象通常是FRP被折断，松套管被折伤，用OTDR测试光纤会有高衰耗区或高衰耗点，由于护套材料的韧性特征，护套表面也不会有太大的伤痕。更严重的会使

8、FRP戳破松套管而损伤光纤，出现断纤现象。　　这些都