《锅炉冷态试验》doc版

《《锅炉冷态试验》doc版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、锅炉冷态试验一、冷态试验前需具备的条件1.现场杂物清理，通道顺畅，正常及事故照明正常;2.风机定值确定，一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24小时（建议带负荷试车期间，风机厂家安排技术人员现场指导）；3.给煤机、燃运系统完成试车，燃运系统拉绳开关投用，各种连锁正常；4.配电柜变压器标识齐全；5.烟道、风道风门执行机构调试完成，确保远传、就地均可靠；6.一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校；7.烟道、风道风压表调校完成；8.压缩空气系统完成，确保烟风压表防堵装置投用；9

2、.风压、风量测点处检查操作平台完善；10.气力输灰系统投用，以避免冷态试验时堵塞管道；11.除尘器厂家签字确认具备冷态试验条件；12.炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成，风帽小孔确认疏通；13.炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净，避免试验时空中坠物；14.准备下列冷态试验所需物品：14.1底料（循环流化床炉渣）30吨，粒度0—8mm，含碳量小于15%；14.2细灰2吨，粒度小于1mm；14.3对讲机3台14.4耙子（400mm宽，4个齿，6米长）2只，各种型号F扳手若干；14.5DCS系统厂家提供系统操作说明14.6不同型号油枪雾

3、化片若干15.组织机构、人员配备和相应表格准备齐全；16、冷态试验方案审批完毕。二、漏风试验锅炉首次安装后应在冷态下，以正压或负压试验的方法检查锅炉各部的严密性，以确保锅炉的经济运行。试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。1正压法试验1.1对锅炉本体检查完毕后，确认炉内无人，应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。关闭引风机出、入口挡板。开启二次风机出、入口挡板和A、B侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板；关闭二次风机入口挡板。关闭A、B罗茨风机出、入口挡板。关闭一次风机出、入口挡板。1.2通知安装人员打开一次风机入口门。1.3准

4、备好试验用品：滑石粉或白灰。1.4通知各检查人员就位。1.5启动一次风机，待电流正常后，逐渐开启出、入口挡板，保持炉膛（高温过热器入口处）压力500Pa～1000Pa，然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。1.6各检查人员发现漏风部位时，可画上记号，以待试验结束后予以消除。1.7试验完毕后，停止一次风机运行，关闭入口挡板，恢复一次风机备用状态。2负压法试验2.1严密关闭各部人孔门、检查门，严密关闭各风机出入口挡板。2.2启动一台引风机，逐渐调整转速，保持炉膛负压（炉膛出口）-50Pa～-100Pa。2.3由检查人员持小火把（或

5、其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬被吸向不严密处。2.4检查人员在漏风部位画上记号，试验完毕后应予以消除。2.5试验结束后，停止引风机运行，关闭出、入口挡板，恢复设备备用状态。漏风试验结束后，各检查人员应在负责人的组织下汇报检查漏风情况，应做详细记录，并由安装人员处理。三、风机试验分别启动各风机，测定不同挡板下的风量、风压。以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。也是校验各风机是否达到额定出力的途径。四、布风板空板特性试验1在无炉料情况下，启动引风机、一次风机，逐步开大一次风调节挡板，其余挡板关闭，平滑改变风量，

6、并相应调整引风机使炉膛内压力为零。2对应每个送风量，风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。3测定时应缓慢平稳地开启一次风机挡板，增加风量。每1000m3／h风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关。4选10-15个挡板开度进行测量，把测量的平均值作为布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。五、布风板均匀性试验1在布风板上铺设直径为lOmm筛分后的循环流化床炉冷渣约500mm高度。2起动一次风机，使料层处于微沸腾状态，观察布风板四边角是否起鼓泡。3起动一次风机把料层良好地沸腾起来并保持一段时间，然后停止风机，立即关闭挡板。4在微沸

7、腾状态，四边角已起鼓泡及当床料静止后，观察料层，若料层表面平坦，就表示均匀，流化良好；若料层表面凹凸不平，表明布风不均匀，流化不良。5若布风不均，检查原因，并予以消除。六、流化特性试验1在布风板上分别铺上不同厚度的床料(400，500，600,700，750mm)，和测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。2每改变一次料层厚度，重复测出不同一次风量下对应的风室静压。3根据“料层阻力=风室静压一布风板阻力”(对应于相同风量下的三个数值)，求出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系，绘制料层阻力一风量的关系曲线。4根据曲线确定

8、流态化状态时的临界风量。七、返料器流化返料试验筛分0一2mm的细灰，放入旋风分离器返料器中，使料面与返料器口平，定量通流化风量同时从返料口入口不断加入细灰，自旋风分离器返料流化窥视口观察返料情况，确定流化通风量，找出旋风分离器返料器最低的可靠流化风