空调用通风机安全要求gb

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3、　旋转电机　基本技术要求　　GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸　　GB3235通风机　基本形式、尺寸参数及性能曲线　　GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3　通风机安全要求　3.1　通风机叶轮超速试验　　通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。表1━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━机　　号│＞1.5-3│≥3-6.3│≥6.3-12.5│＞12.5──────┼─────┼─────┼──────┼──────批产量(台)│≤500│≤200│

4、≤50│-──────┼─────┴─────┴──────┼──────抽试台数│1│均做　━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━3.2　通风机的焊接质量通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。　3.3　驱动通风机电动机技术要求　　驱动通风机的电动机一般技术要求按GB755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。　3.4　启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。　3.5　皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。　3.6　通风机在出厂前应测量轴承温升和振

5、动速度，其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。　3.7　通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。　3.8　通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣物或其他物件触及。　3.9　外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。　3.10　通风机应有可靠接地装置。　3.11　通风机不应使用易老化的材料。　3.12　通风机中的紧固件应有防松措施。　3.13　对不便起吊的较重部件应备有吊环。附　录　A通风机叶轮超速试验(补充件)A1　试验要求　A1.1　

6、试验设备应有安全防护措施。　A1.2　试验设备运行正常后，方能进行试验。　A1.3　叶轮须经检查合格后方能作试验。　A1.4　在叶轮上作出标记，并记录好相对尺寸，其位置如下：　　a.离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处；　　b.轴流式叶轮在叶片顶部。　A1.5　试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运转时间应不少于2min。　A1.6　用测速仪或转速表(精度±1%)检查转速，转速应符合规定。A2　检测　A2.1　试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现，否则应消除后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试验。　A2.2　根据试验前

7、作好的标记和数据，检查变形量，应符合表A1规定：表A1━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━叶轮型式│部　位│尺寸变形量│位移变形量───────┼───────┼───────┼───────────离心叶轮│轮盖进口圈│≤0.5/1000│≤1/1000│叶轮外缘直径││(轮盖径向跳动)───────┼───────┼───────┼───────────轴流叶轮│叶片顶部│≤0.5/1000│-