锅炉水冷壁磨损预防、探讨

《锅炉水冷壁磨损预防、探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、海量资料超值下载循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施①循环流化床锅炉水冷壁管磨损的成因及预防④循环流化床锅炉水冷壁磨损探讨⑤循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施合肥天源热电有限公司唐传江【摘要】水冷壁管是循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一，本文对75t/h循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结，并提出相应的调整和改进措施，延缓锅炉水冷壁管的磨损，保证锅炉安全、经济运行。【关键词】循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析预防措施一、前言合肥天源热电有限公司位于合肥高新技术产业开发区，是合肥市热力公司控股，是

2、一家专业从事城市热电联产企业，是安徽省首家取得城市集中供热资质企业。主要向高新开发区及西热区企事业单位、民用热用户供汽和集中供热。二、锅炉概况合肥天源热电有限3＃、4＃循环流化床锅炉（YG-75/3.82-M1）是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉，采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。我公司两台循环流化床锅炉返料系统锅炉厂进行了重新设计，4＃锅炉旋风分离器效率较3＃锅炉高，正常运行中，3＃锅炉炉膛差压在0.3Kpa左右，4＃锅炉炉膛差压在

3、0.8Kpa左右，最高时达1.4Kpa。两台锅炉投运一年多，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域对接焊缝处（标高9360mm）出现泄漏，其中，3＃锅炉出现一次，4＃锅炉出现三次，造成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。三、水冷壁管磨损机理锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损

4、；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。⑥海量资料超值下载炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。四、锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因分析锅炉水冷壁管出现泄漏，停炉后，对锅炉卫燃带处筑炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了检查、分析。通过比较发现4＃锅炉磨损情况较3＃锅炉严重，磨损部位比3＃锅炉多，并且存在一

5、根水冷壁管出现泄漏后，将邻近的水冷壁管吹坏。联系济南锅炉厂相关部门，并查阅相关资料，分析认为造成卫燃带处水冷壁管磨损、泄漏主要原因有如下几点：1、锅炉卫燃带处应注意避免出现“凸台”，包括水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。2、锅炉卫燃带水冷壁管火焰

6、喷涂防磨区域出现局部材质掉落现象，致使水冷壁管产生了切割效应，加剧了管壁磨损，如下图所示：3、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损最主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加厂用电量。五、锅炉水冷壁管泄漏预防措施1、为了避免卫燃带水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。应加强锅炉安装及筑炉施工过程中的检查、验收工作，保证施工工程质量。也可以对

7、水冷壁管处浇注料炉墙改进性，将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。同时，卫燃带水冷壁管对接焊缝设计时可考虑进行上移或下移，以避免在焊缝处形成的⑥海量资料超值下载“凸台”，造成水冷壁管磨损。2、定期对卫燃带水冷壁管进行超音速电弧喷涂。超音速电弧喷涂是目前国际上比较先进的喷涂施工方法，比普通电弧喷涂和火焰喷涂较理想，以电弧为热源，将熔化的耐磨合金丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。可以延缓磨损来延长锅炉运行周期，是一种技术经济性比较好的方法。为了保证超音速电弧喷涂的质量，应做好施工技术与管理、验收

8、检测等过程中存在的一些技术问题。3、锅炉运行调整（1）严格控制适宜的入炉风量，一次风在保证正常流化的情况下，合理调整一、二次风配比，一次