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1、高效纤维球过滤器原理特点:本公司生产的高效纤维球过滤器,在该脱盐水站中用于原水预处理的前级处理,在制水工艺上采用顺流制水。从外网送来的原水由上向下穿过过滤器内所装填的涤纶纤维球滤料,可最大限度地去除水中的悬浮物、细菌、有机物等杂质。由涤纶纤维丝结扎而成的纤维球是弹性滤料,比重轻;耐磨损;化学稳定性好;截污能力强。在过滤过程中,滤层空隙率沿水流方向逐渐变小,比较符合理想滤料上大下小的孔隙分布,可达到满意的制水效果。产水的污染指数可低于5,为其后的活性炭过滤器提供良好的供水条件。高效纤维球过滤器在清洗工艺上采用压缩空气加水反冲洗形式。利用压缩空气
2、的搅拌作用,使滤器内的纤维球滤料松动,使附着其表面的截留物被分离开,随反冲水流带走,从而达到清洗的目的。滤料被有机物污染严重时,可采用化学清洗方法以予复苏。结构形式:设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,内壁衬3mm天然橡胶防腐,内部设有一个由不锈钢多孔管组焊而成的进水装置及一块带0.25mm的迭片式ABS滤水帽的多孔板集水装置,上填装1.2米干燥、自由、松散形涤纶纤维球滤料。操作说明:1.制水打开进水阀、排气阀,水流由上而下。当水充满设备时关闭排气阀,打开出水阀,调整其所需用水流量,进入过滤制水工况,工作流速为25m/h左右,直至进出水压
3、差上升≥0.08Mpa或达到规定产水量的设定值,运行周期结束。62.反洗打开大反洗阀、上排阀、排气阀,水流由下而上,蓬松纤维球滤料,约2分钟后,关闭大反洗阀,打开小反洗阀、进气阀,在压缩空气搅拌作用下,进气压力0.15～0.2MPa，空气冲洗强度3～4m3/min·m2，进入反洗工况,将吸附在滤料表面的截留物清除掉,直至排水浊度＜5mg/l为止。反洗流速一般控制在15m/h左右,以纤维球滤料不被压实为宜。3.正洗打开进水阀、下排阀,水流由上而下,进入正洗工况,流速与制水工况相同,直至出水污染指数≤5,即可转入制水工况。注:长时间停运后开车,应
4、从反洗工序开始。维护保养:1.安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检验,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单,清点、检查货物,以便安装工序顺利进展。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体或阀组的钢衬胶(衬塑)管道表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部衬层不被烧坏。2.试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。6检查时间检查项目判断标准保养维修填水压试
5、验人孔.视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水.须拧紧该部位的紧固件料内部衬胶层检查衬胶层没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补.有脏污要清洗干净填充前内部另部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上滤水帽完好无损.不松动无遗漏c.所有另部件的紧固件不松动.无遗漏a.倾斜安装易发生偏流.必须纠正b.c.更换破损滤水帽.紧固件松动须重新紧固及拧紧.遗漏件及时补上内部是否清扫干净无任何异物彻底清扫干净充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭.回转灵活无异常声响动作不正常.检查原因予以纠正.转动不
6、灵活可加入润滑油或者予先加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖.法兰密封垫等部位无泄漏有泄漏.可拧紧该部位的紧固件3.试车运行调试阶段检查6上述准备阶段的检查结束后,除按照“运行说明书”中的要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量.要求填充填高为自由.松散型1.2米左右高试各部分是否有泄漏没有泄漏现象有泄漏要停车.卸压后.拧紧紧固件车检查各个阀门开度的设定检查流量.液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要领检查后.为确保设定值将阀门锁定启检查各处压力各个压力表点压力示值
7、正常压力异常.及时采取处理措施动后夹气反冲工作状况视镜观察.纤维球滤料随水.气正常翻滚.呈疏松状.滤器上部无块状的纤维球滤料工作状况异常.进出水压差＞0.02mpa.应及时调整反冲流速.以纤维球滤料不被压实为宜4.日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期检查,定期维修的资料。6检查周期检查项目检查方法或检查点备注每检查有否漏水设备的各密封部位附属阀门等各处是否漏水如有漏水.要找出漏水点位置及原因.及时止漏班检查有否振动阀门开闭时是否有不正常振动
8、如有振动.要查明产生振动的原因并及时采取解决措施数检查各压力点检查各压力点压力表的示值.验证有无不正常压力如有不正常压力.要对照相关资料.查明原因.即以纠正次检查流
