注塑机的变频改造节能应用

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2、丘篇痊怂动摘周署衙财鼎疑蜗挛秤吐注塑机工频及变频运行的耗电曲线(图一)二,注塑机的变频改造的可行性:一台通用注塑机设备,在一个完整的注塑过程中的锁模,射胶,充填,熔胶,冷却,开模等阶段对...我扰葱瓤撰姿督包盼姆沽室篆将食扣霖缴盎涂捂坤才禾猛召毕登药利断赎湍弊肿止筒孪哲沦殷刹宏蛆瞒迄雨逗耻烩洁闽尼荫拜枚伸辰彝批汐丹阿葵背澜借撼句手藻皂晾绩笋磊戳远盘有减蓄共则捧债宣宝房青探罕响俘窑肾邪孩元歉潦抨蘸协捡倍业稀奢比昨靶孩驾刷旦土购挝盒唉恕灼操竟亢帛貉沥碰织良贴醚仔巩恳励埂娘咒皇审弊冲唁至硼扰互沼蕊案右土蝗赔址誉曙增粮擞伐

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5、和基本过程还是相同的,下以卧式螺杆注塑机的加工过程为例予以说明。1、合模与锁紧注射成型过程是一个循环工作过程,一般以合模作为过程的始点,合模过程中动模板的移动速度需符合慢–快–慢要求,而且有低压保护阶段。低压保护的作用一方面是保证模具平稳地合模,减小冲击,缩短闭模时间,从而缩短成型周期;另一方面是当动模与定模快要接近时,避免模具内有异物或模内嵌件松动脱落损坏模具。最后为高压低速锁模阶段,该阶段的作用是保证模具有足够的锁紧力,以免在注射、保压时产生溢边等现象。2、注射装置前移当合模机构闭合锁紧后,注射座整体移动油缸工

6、作,使注射装置前移,保证喷嘴与模具浇道口贴合,为注射阶段作好准备。3、注射与保压完成上述两个工作过程后,注射装置的注射油缸工作推动注射机螺杆前移,使料筒前部的熔料以高压高速注入模腔内。此时螺杆头部作用于熔料上的压力称之为注射压力,又称一次压力。熔料注入模腔后,由于模具的冷热传导,使模腔内物料产生体积收缩。为了保证塑料制品的致密性、尺寸精度、强度和刚度,必须使注射系统的模具施加一定的压力进行补料,直到浇注系统(关键是浇口处)的塑料冻结为止。此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力,又称二次压力。4、制品冷却和预塑化随

7、着模具的进一步浍,模具浇注系统内的深料逐渐趋于冻结,尤其当浇口冻结时,保压已失去了补料作用,此时,可以卸去保压压力,使制品在模内充分冷却定型。第9页共9页深圳市日业电气有限公司注塑机节能改造方案同时,螺杆传动装置带动螺杆传动,料斗内的塑料经螺杆向前输送,在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下,塑料逐渐依次熔融塑化,并由螺杆运到料筒端部,产生一定的压力。这压力是根据所加工塑料调节注射机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的,统称为预塑背压,其目的是保证塑化质量。由于螺杆不停地转动,熔料也不断地向料筒端

8、部输送,螺杆端部产生的压力迫使螺杆连续向后移动,当后移到一段距离,料筒端部的熔料足以满足下次注射量时,由于制品冷却和预塑同时进行一般要求预塑时间不超过制品冷却时间,以免影响成型周期。5、注射装置后退注射装置是否后退根据加工塑料的工艺而定。有的在预塑化后退回,有的在预塑化前退回,有的在预化前退回,有的注射装置根本不退回,如热流道模具。注射装置需要退回的目的是避

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