焊接质量控制系统的质量控制

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1、焊接质量控制系统的质量控制焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现的。一般设焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板管理、焊接返修等八个控制环节。一、焊工管理焊工管理控制环节设焊工培训、焊工考试、上岗焊工持证管理、焊工业绩考核和焊工档案管理四个控制点。压力容器各许可级别最低焊工人数和合格项目数级别焊工人数合格项目数A2、A3、C≥10≥4A1、A5、B2、B3≥8≥3D≥6≥2焊接压力容器的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试

2、，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。1、焊工培训培训和考试的人员、项目应由单位焊工考试委员会编制培训计划（不设焊工考试委员会的单位，视本单位具体情况，由人事部门负责人或焊接责任工程师编制的培训计划）经焊接责任工程师审核、单位主管领导审批后实施。2002年4月修订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》与修订前的《锅炉压力容器焊工考试规则》有较大变动，如增加了压力管道的内容，增加了铝、铜、钛、镍、及其合金等材料，增加了电渣焊、摩擦焊、螺柱焊等方法，焊条的类型从两类增为五类，区分手焊工和机械

3、操作工，不规定所有考试项目都要单面焊双面成形，允许带垫板或清根双面焊，特别是焊工考试项目代号变化更大。2、焊工考试具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规格进行操作，独立进行操作，独立承担焊接工作的焊工，均可向本地或具备跨省考试资格的焊工考试委员会提出申请，经焊工考试委员会同意后可参加考试。焊工考试的目的是鉴定焊工按照评定合格的工艺焊出质量符合要求的焊缝的技能。焊工考试时所采用的焊接工艺应事先评定合格，所用的焊接设备应完好，仪表应正常，试件所用的钢材、焊材应符合标准，以免其他因素影响焊工技能

4、鉴定。焊工考试包括基本知识和操作技能两部分。3、焊工的持证上岗管理焊工培训考试不仅仅是为了取得考试项目的合格证，更重要的显了预先鉴定焊工具备什么样的焊接技能，可以承担什么样的焊接工作，使焊接的质量有保证。在考核压力容器制造企业的质量体系运行的情况时，很重要的一个考核内容就是考核企业的上岗焊工持证率，有没有无证上岗、超项上岗，焊工合格项目到期是否及时重新考试或办理免考，有没有中断六个月没从事受监检设备的焊接工作而使合格证失效而未及时重新进行考试。搞好焊工持证上岗管理，是保证焊接质量的重要措施。（1）《焊工合格项目一览表》

5、的编制焊工经培训考试合格后，由焊工考试委员会报本地安全监察机构审核发证，将合格项目及发证日期、有效日期记录在焊工证上。制造单位应将本单位的焊工持证情况填入《焊工合格项目一览表》中，并在有合格项目的栏上填上有效期的终止年月。《焊工合格项目一览表》的作用是将本单位的焊工持证情况弄得清清楚楚，明明白白，使有关人员一目了然。每当焊工的持证情况有变化，应及时更新《焊工合格项目一览表》的内容。（2）焊工钢印的管理应给持证焊工发以与焊工证上的钢印号一致的焊工钢印，并由焊妥善保管。该钢印作为跟踪追溯施焊焊工的依据。4、焊工档案的管理焊

6、工档案是焊工本人情况、培训考试情况、工作业绩、奖惩情况的记录，是申请免试的依据。焊工档案由焊工考试委员会管理。二、焊接设备焊接设备是压力容器制造厂的重要资源，是压力容器制造中必不可少的生产要素。焊接设备的数量和品种应满足《锅炉压力容器制造许可条件》第二十条规定。各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的焊接设备。焊接设备控制环节有设备资源条件、焊接设备的采购、设备完好、焊接仪表周检等控制点。三、焊材管理在焊接材料管理这一控制环节中，有焊接材料采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点。1、

7、焊材采购在采购订货焊材时，要注意根据压力容器焊接的需要，对通用标准附加更高的要求。2002年八月发布了JB/T4747《压力容器用钢焊条订货条件技术条件》在GB/T983、GB/T5117、GB/T5118的基础上，增加、提高和变更了若干技术要求：（1）提高了焊条偏心度的要求（2）T型接头角焊缝允许存在未熔合的规定改为不允许。（3）将焊条标准中规定熔敷金属的较高硫磷含量更改为不高于相应母材标准规定值：磷含量不应大于0.030%、硫含量不应大于0.020%。（4）将焊条标准中只规定焊条熔敷金属的强度下限，不规定上限，改为

8、即规定下限，又规定上限，即：焊条熔敷金属抗拉强度上限不超过国家标准规定下限值100Mpa.（5）将焊材熔敷金属拉伸试验伸长率下限提高到20%，与压力容器标准要求试件进行D=4S的弯曲试验相适应。（6）原材料焊材熔敷金属不规定冲击吸收功，只作“协议要求”，《压力容器用钢焊条订货技术条件》规定了焊材熔敷金属的冲击吸收功应有与母材冲击试