数控铣床g m常用代码解释

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1、.数控铣床G，M常用代码解释1.设定工件坐标系G92指令指令格式G92X__Y__Z__指令功能设定工件坐标系指令说明1)在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）；2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）；3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致；4)对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。图1G92设定工件坐标系在数控铣床中有二种设定工件坐标系的方法，一种方法如图1所示，先确定刀具的换刀点位置，然后由G92指令根据换刀点

2、位置设定工件坐标系的原点，G92指令中X、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系XpYpZp中的坐标值；另一种方法如图2所示，通过与机床坐标系XYZ的相对位置建立工件坐标系XpYpZp，如有的数控系统用G54指令的X、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图2G54设定工件坐标系2.绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令指令格式G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明1)G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；...2)G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标

3、增量。3.快速点定位G00指令指令格式G00X__Y__Z__指令功能快速点定位指令说明1)刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点；2)刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关；3)刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减速定位。例题1如图3所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。图3快速定位绝对坐标编程G92X0Y0Z0设工件坐标系原点，换刀点O与机床坐标系原点重合G90G00X15Y-40刀具快速移动至Op点G92X0Y0重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合G00X20Y10刀具快速移动至A点定位X60Y30刀具从始点A快移至终点C用

4、增量值方式编程G92X0Y0Z0G91G00X15Y-40G92X0Y0G00X20Y10X40Y20在上例题中，刀具从A点移动至C点，若机床内定的X轴和Y轴的快速移动速度是相等的，则刀具实际运动轨迹为一折线，即刀具从始点A按X轴与Y轴的合成速度移动至点B，然后再沿X轴移动至终点C。4.直线插补G01指令指令格式G01X__Y__Z__F__指令功能直线插补运动指令说明1)刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点；2)F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一直有效；3)各轴实际的进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量；4)用G90或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程。例题

5、2如图4所示，刀具从A点直线插补至B点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。G90G01X60Y30F200或G91G01X40Y20F200...图4直线插补5.插补平面选择G17、G18、G19指令指令格式G17G18G19指令功能表示选择的插补平面指令说明1)G17表示选择XY平面；2)G18表示选择ZX平面；3)G19表示选择YZ平面。6.顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令指令格式XY平面圆弧插补指令（如图5所示）图5XY插补平面ZX平面圆弧插补指令（如图6所示）...图6XZ插补平面YZ平面圆弧插补指令（如图7所示）图7YZ插补平面指令功能在指定平面内圆弧插补运动指令说

6、明1)圆弧的顺逆时针方向如图8所示，从圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；图8顺逆圆弧的区分　　　　　2)F规定了沿圆弧切向的进给速度；　3)X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量；...　4)I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量，与G90或G91的定义无关；　5)R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时，R取正值；圆心角为180°～360°时，R取负值；　　　　　6)I、J、K的值为零时可以省略；　　　　　7)在同一程序段中，如果I、J、K

7、与R同时出现则R有效。例题3如图9所示，设起刀点在坐标原点O，刀具沿A-B-C路线切削加工，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。图9圆弧插补绝对坐标编程G92X0Y0Z0设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合（参考点）G90G00X200Y40刀具快速移动至A点G03X140Y100I-60(或R60)F100G02X120Y60I-50(或R50)增量坐标编程G92X0Y0Z0G91G00X200Y40G