机械制造工艺学输出轴课程设计

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1、.目录机械制造工艺课程设计……………………………………1一、序言……………………………………………………………3二、设计任务……………………………………………………………4三、输出轴零件的工艺分析……………………………………………41.零件的作用……………………………………………………….42.零件的图样分析………………………………………………….4四、工艺规程设计……………………………………………………….41.确定毛坯的制造形式……………………………………………42.基面的选择………………………………………………………

2、43.制定工艺路线……………………………………………………44.机械加工余量及工序尺寸的确定……………………………....65.确定切削用量及基本工时………………………………………7五、参考文献……………………………………………………………17...一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各

3、方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力.3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在

4、设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。本说明书主要是CA6140卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！...二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。三.输出轴零件的工艺分析1.零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学

5、性能良好。2．零件的图样分析（1）两个mm的同轴度公差为mm。（2）mm与mm的同轴度公差为mm。（3）mm与mm的同轴度公差为mm。（4）保留两端中心孔A1，A2。（5）调质处理28-32HRC。四．工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。2.基面的选择（1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工

6、表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。3．制定工艺路线（1）工艺路线方案一工序1下料棒料工序2热处理调质处理28~32HRC工序3车夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部见圆即可，其余均留精加工余量3mm工序4精车夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、处分别留磨削余量0.8mm...工序5车倒头装夹

7、工件，车端面保证总长380mm，钻中心孔B2.5，粗车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接工序6精车倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、处分别留磨削余量0.8mm工序7磨用两顶尖装夹工件，磨削两处，至图样要求尺寸工序8磨倒头，用两顶尖装夹工件，磨削至图样要求尺寸工序9划线划两键槽线工序10铣铣键槽两处工序11检验按图样检查各部尺寸精度工序12入库油封入库（2）工艺路线方案二工序1下料棒料工序2车夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部见圆即可，其余均留精加工余量3mm工序3车倒头装夹工件，车端面保证

8、总长380mm，钻中心孔B2.5，粗车外圆各部，留精加工余量3mm，与工序3相接工序4精车夹左端，顶右端，精车右端各部，其中、处分别留磨削余量0.8mm工序5精车倒头，一头一顶精车另一端各部，其中、处分别留磨削余量0.8mm工序6磨用两顶尖装夹工件，磨削两处，至图样要求尺寸工序7磨倒头，用两顶尖装夹工件