压缩机润滑油管道化学清洗案

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1、目录1编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工工艺13.1施工准备13.2施工程序23.2.1预清理23.2.2脱脂清洗23.2.3酸洗23.2.4钝化23.2.5水冲洗及中和33.2.6干燥方法33.2.7封闭33.3质量标准33.4施工注意事项34施工机具及措施用料44.1施工机具44.2施工措施用料45施工工期及劳动力计划56安全措施56.1危险因素辨识56.2一般安全措施56.3环境保护措施67应急预案67.1应急指挥部及其职责67.2应急处理的方法67.3应急处理信

2、息的传递71编制说明和编制依据1.1编制说明本方案为合成气压缩机组油管路进油管进行化学清洗。为了做好该项工作，保证化学清洗质量，特编制此方案。1.2编制依据GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》2工程概况联合压缩机厂房油管线，材质304，共169米，如下表合成气压缩机组：Φ273×88.2米Φ60×39米Φ273×84米Φ89×52.5米Φ159×54米Φ27×36米，Φ34

3、×31米以上管道修改完成，安装就位后，然后拆除进行化学清洗，采用槽式浸泡法清洗。待清洗完、验收合格后，再将管线进行二次回装。3施工工艺3.1施工准备⑴技术准备组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员及施工人员详细了解清洗目的。规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。⑵现场及材料准备施工场选在压缩厂房内吊装孔位置，放置清洗槽二只，临时水源从压缩机厂房外北侧管廊下阀井里接。临时电源接通。施工所需化工原料及试剂运入现场指定位置，所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药

4、品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求⑶开工条件施工前将电、洁净水引至现场指定位置。1.1施工程序1.1.1预清理用空压机吹扫内部，以除去其中灰尘杂物等。1.1.2脱脂清洗管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，四氯化碳进行人工擦拭。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。1.1.3酸洗对于油管（材质0Cr18Ni9），采用浸泡法，水冲洗后将管道（管件）浸没于酸洗液中1至1.5小时。酸洗液配方采用硝酸（HNO3）8%缓蚀剂（Lan-826）1%水余量

5、1.1.4钝化将酸洗过后的管道（管件）进行钝化，钝化方法和时间同酸洗钝化液配方均采用钝化液配方：磷酸三钠（Na3PO4）3%亚硝酸钠（NaNO2）2%水余量1.1.5水冲洗及中和将经过酸洗的管道用洁净水冲洗至不显酸性。1.1.6干燥方法管道的干燥在空气质量良好的情况下尽量采用自然风干。特殊情况下采用风机通风加速风干。干燥应选择干净平整的场地，保持通风又防止空气中的杂质二次污染。1.1.1封闭检查合格后的管道（管件），用记号笔作出醒目标记，并用厚实塑料布封闭管道（管件）端口。1.2质量标准⑴管内表面或清洗件

6、表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。⑵酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。⑶钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。见表。兰点检验液配方药剂名称盐酸硫酸铁氰化钾蒸馏水含量%515891.3施工注意事项⑴酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。⑵酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理效果。⑶应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否则

7、将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。⑷酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中间不能停顿，以免管内再次氧化。⑸所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。2施工机具及措施用料2.1施工机具序号名称规格单位数量备注1吊车25t辆12板车6t辆13空压机台14倒链5t个45卡环5t个66钢丝绳Φ24米207吊装带2吨条28钢跳板200块块2009架子杆吨51.1施工措施用料序号名称规格单位数量备注1硝酸HNO3Kg2502盐酸HCLKG2503缓溶剂

8、Lan-826Kg704磷酸三钠（Na3PO4）KG705亚硝酸钠（NaNO2）Kg706彩条布M21507风雨布M280钢板δ=80Cr18Ni9M221酸洗槽11水吨1012石子m31013钢板δ=25m215临时盲板等14型钢200*200m30固定立管15无缝钢管Φ42×4m150临时水管16塑料布Kg1002施工工期及劳动力计划化学清洗时间计划为30天。管工9人，起重9人，普工9人，电焊3人。以上时间及人力安排仅为管