《设备维护手册》doc版

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1、离心泵的操作及维护（1）检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，调整压力，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温

2、度不得超过80C。（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。（11）离心泵在工作第一个月内，经500小时更换润滑油，以后每年换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保（16）设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定时启动备用泵。隔膜泵操作及维护（

3、1）检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向隔膜泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）（4）打开隔膜泵出水管路的闸阀（入口闸阀处于关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。（5）接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。（6）启动隔膜泵电机,初次启动应将行程长度调整到0%，运行30到60分钟，当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的情况下，打开吸入管线

4、上的截止阀，视其显示按每15分钟增加行程20%调整压力后,逐渐调整行程压力,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转。（8）隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔膜泵要停止使用时,先关闭出口闸阀、压力表,然后停止电机，再关闭入口阀。（11）隔膜泵在工作第一个月内,经500小时更换润滑油,以后每年换油一次。（12）定期检查隔膜泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。（13）隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净。防

5、止冻裂。（14）隔膜泵长期（一周以上）停用后重新启动，将行程长度调到0%上，进行几分钟的无负荷运行，然后争加行程长度,直到达到要求的排出流量。（15）隔膜泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意的行程长度上，用规定的工作压力负荷重新启动即可。17检查及维护（1）在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈（3）应至少一年检修一次。（4）每天必须检查传动箱内润滑油的油位和托架内液压油的油位。（5）检查与维修项目表如下：序号检查项目检查周期检查维修程序采取措施1传动箱内油量是否充足每日检查油是否在规定的油位上如果不足，通过注油孔

6、注油2更换传动箱体内的润滑油每年------新泵运行500小时后排出全部的油，更换新油。3填料箱的填料密封处每日检查填料箱的填料密处是否泄露紧固填料压盖，如不起作用，更换填料。4柱塞每日在填料密处出现严重泄露时，检查柱塞表面是否损坏如果表面损坏，更换。建议一年更换一次。5液力端的单向阀每年检查泵出口流量是否准确，运行有无噪音，检查阀及阀座的阀口处是否磨损及腐蚀。如果阀及阀座的阀口处有磨损及腐蚀，更换。建议一年更换一次。6隔膜每年取出隔膜，检查表面是否损坏或变形。如果表面损坏或变形，更换。建议一年更换一次7蜗杆轴及十字密封处的油封每日检查泄露是否来自密封如果泄露，更换油封。8托架内的

7、油每年-----------一年更换一次，排尽全部的油，按要求的油品牌号更换。9托架油位每日检查油位是否符合要求如果油量不足，注油。10油安全阀及补油阀每年检查阀阀座阀杆是否损坏。如果损坏，更换。建议两年更换一次。11轴承每三年检查泵在运转中，各轴承处是否有噪音，发烧现象检查泵在运转中，各轴承处是否有噪音，发烧现象17高压往复泵维护与保养（1）检查往复泵及管路及结合处有无松动现象。（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。（2）向往复泵传动箱内加入润