气筒垫片冲裁模 毕业设计

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1、目录摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.冲裁模的机理……………………………………………………………………….第二部分一.冲裁件的工作分析……………………………………………………………………二.确定合理的冲裁方案………………………………………………………………….三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸………………………………………………………………（二）排样及排样图………………………………………………………………（三）

2、确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸……………………………（四）计算冲裁力，确定压力中心………………………………………………四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸………………………………………………………（二）凸凹模的结构尺寸…………………………………………………………（三）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………（四）凸凹模固定板的结构尺寸………………………………………………….（五）冲孔凸模的结构尺寸…………………………………………

3、…………….（六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….（七）卸料块的结构尺寸………………………………………………………….五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计……………………………………………………………（二）定位零件的设计……………………………………………………………（三）退料零件的设计……………………………………………………………（四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计…………………………

4、……………………………………………….(一)绘制模具总装配图……………………………………………………………(二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备…………………………………………………………………………..八.模具装备与调试………………………………………………………………………..九.结论…………………………………………………………………………………….十.致谢词………………………………………………………………………………….十一.参考文献……………………………………………

5、……………………………….气筒垫片冲裁模「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接为零件使用或用于装备部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其他工序毛坯。冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置与凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理，对气筒垫片进行工艺分析，确定合理的冲裁方案，设计出结构合理、经济、实

6、用的冲裁模。「关键词」工作原理结构设计计算绘图第一部分冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接为零件使用或用于装备部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其他工序毛坯。精密冲裁的机理根据金属塑性变形原理分析可知，塑性金属材料在变形过程中，压应力及应变只能使金属材料产生形态的改变，而不会导致金属材料的断裂破坏，引起变形金属材料断裂破坏的主要因素是拉应力和拉应变，精密冲裁的机理，就是设法使冲裁变形区的金属材料在冲裁模刃口处进行存塑性变形，这样就

7、杜绝了微裂纹的产生及断面撕裂破坏的可能性，从而获得高质量的纯塑性剪分离的冲裁件断面。第二部分技术要求：工件名称：气筒垫片1.工件外观精美无明显毛刺。材料：08钢2.工件精度按IT8制作。数量：10万件一.工艺分析气筒垫片的材料为08钢，08钢是一种中碳钢，室温下塑性较好。08钢的抗拉强度：δｂ33~45Mpa抗剪强度：Tb26~36Mpa屈服点：δs20Mpa以上数据根据《工具钳工工艺学》96新版中国劳动出版社责任编辑万象教材中第233页表15.10黑色金属的力学性能材料名称牌号材料的状态机械性能抗剪强度Tb抗拉强度

8、σb屈服点σ延伸率δ（%）10pa电工用工业纯铁C＜0.025%DT1，DT2，DT3已退火的182326电工硅钢D11，D12，D21，D31，D41~48，D310~340，D370已退火的192326普通碳素钢Q21527~3434~422226~31Q235未经退火的31~3844~472421~25Q25534~4249~522619