cu-cr25合金热变形行为及轧制工艺研究

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1、学校代号：10532学密号：S11131045级：公开湖南大学硕士学位论文Cu—Cr25合金热变形行为及轧制工艺研究墙羞皇僮；挝料型堂皇王程堂瞳童些刍整；挝抖西口工工程途窒握窒旦期；2Q!垒生垒目!Q日途窒签整旦塑；至Q!垒生量旦2墨目签避委基全圭度；堂塑全熬援ResearchonhotdeformationbehaviorandrollingprocessoftheextrudedCuCr25alloybyDUANWeiliangB．E．(JiangxiScienceandTechnologyNormalUniversity)2

2、010AthesissubmittedinpartialsatisfactionoftheRequirementsforthedegreeofMasterofEngineeringlnMaterialsProcessingEngineeringintheGraduateSchoolofHunanUniversitySupervisorProfessorCHENGangApril，2014舢4M洲，舢4舢6㈣0洲6㈣2删Y湖南大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特

3、别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名；撅为谚啦日期：乒川陴莎月弓日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权湖南大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于1、保密口

4、，在年解密后适用本授权书。2、不保密d。(请在以上相应方框内打“、／”)作者签名：导师签名；弘矽搋例日期：妒，髟年多月岁日日期：≯f够年6月弓日硕士学位论文摘要Cu．Cr合金具有高强度、高硬度、良好的导热性和导电性以及较强的抗腐蚀性等优点，是迄今为止最为理想、应用最广泛的中高压真空触头材料。为开发一条高效的铸锭经挤压后、通过轧制冲裁制备Cu．Cr合金触头工艺路线，本文选择Cu—Cr25合金开展了高温热变形行为及轧制时效工艺研究：在Gleeble．3500热模拟试验机上进行了挤压态Cu—Cr25合金恒温压缩模拟实验，研究了其高温热变

5、形行为；结合合金的热变形行为，开展了轧制温度、轧制道次变形量对挤压态Cu．Cr25合金的组织性能的影响研究，并对所轧制的Cu—Cr25合金进行时效热处理，探索最佳工艺，研究表明：挤压态Cu．Cr25合金高温压缩变形时，流变应力随着变形速率的增加而升高，随着温度的升高而明显下降，组织有明显的动态再结晶现象。通过本构分析表明挤压态Cu—Cr25合金流变应力行为满足含Zener．Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦模型，其平均热激活能为383．4kJ／mol。根据动态模型(DMM)及显微组织分析，在所采用的实验范围内挤压态C

6、u．Cr25合金在应变量为O．4和0．6时的加工图失稳区变化不大，且在高温高应变速率时容易发生失稳，随着应变量的增大，功率耗散系数变化幅度不大，该合金的最佳热变形工艺参数：变形温度为830～900℃、应变速率O．01～0．1S～。挤压态Cu．Cr25合金在轧制过程中，伴随着动态再结晶，随着轧制温度的升高、轧制道次变形量的增大，合金的显微组织细化、硬度提高，而电导率略有下降：当轧制温度为900℃时、轧制道次变形量为45％时，布氏硬度达到峰值，为108．7HB，电导率为43．27％IACS，显微组织也最为细小，为2—5um，为该合金的

7、最佳的轧制工艺参数。对比研究轧制态Cu．Cr25合金直接时效和固溶+时效处理工艺表明：时效过程中，随着时效温度的上升，合金布氏硬度和电导率都呈先上升，至峰值后下降；随着时效时间的延长，经过直接时效的该合金的布氏硬度和电导率都呈先上升，后保持稳定，其峰值硬度为127．2HB，电导率为53．5％IACS；经过固溶+时效处理的该合金的布氏硬度呈先上升，至峰值后下降，电导率呈先上升后保持稳定趋势，峰值硬度为136．2HB，电导率为52．8％IACS，时效过程合金硬度提高以沉淀强化机制为主，电导率的改善来源于Cr的析出等；本实验条件下，轧制

8、后的Cu．Cr25合金的最佳时效工艺参数为：固溶(920。C+lh)+时效(5109C+2h)，硬度值及其电导率达到或超出了该合金触头材料的应用要求。关键词：挤压态Cu—Cr25合金；热压缩变形；加工图；热轧制：时效Cu-Cr25合金高温热变形行为