埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

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1、WeIdingTeclnoIogyVoI.36No.4Aug.2007焊接质量控制与管理7l文章编号!l002-025X"2007#04-007l-03埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响周桂芬(湖南铁道职业技术学院9湖南株洲4l200l)摘要!为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律!通过对板厚为6,8,l0,l2mm的l6MnR材料的试验!确定了其单面焊双面成形的最佳参数!并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律!对工业生产具有很好的指导作用"关键词!埋弧焊!单面焊双面成形!焊接参数!l6MnR钢中图分类号!TG445文献标识码!B单面埋

2、弧焊双面成形工艺具有生产率高劳动条件好焊焊前需对焊剂烘干9焊丝和钢板要进行除油污和去锈处接空间位置小等优点0因此9该工艺在造船锅炉及其他金属理0衬垫采用方槽铜垫板+焊剂9强迫冷却成形方式0垫板规结构制造中得到应用9但是实际焊接时9对焊接设备精度装格如图l所示0方槽垫板优于圆弧形成形槽垫板9其焊缝对中配质量焊接参数及网压波动等方面要求较严格9而上述诸因要求低焊剂敷放均匀反面成形好0素波动程度较大9反面成形质量不易保证9因而这种新工艺的应用还受到一定限制0笔者以l6MnR钢板为例9对焊接参数和工艺因素对单面埋弧焊双面成形质量的影响规律进行研究9以利于该工

3、艺的推广应用0!基准焊接参数的确定图!水冷方槽铜垫板为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律9必l.2不同板厚基准焊接参数的确定须确定一定板厚一定材料时双面成形的最佳焊接参数9即通过对4种规格试板的单面埋弧焊双面成形试验9确定了l电弧电压焊接电流和焊接速度0在此基础上变化其他参数就组正反面成形均良好的焊接参数9见表l0其中电弧电压!可找出影响规律0焊接电流"9焊接速度#及坡口间隙$与板厚"的关系如图2所示0l.l试验设备及材料表!不同板厚的焊接参数板厚"/mm电弧电压!/V焊接电流"/A焊接速度#/mh-l坡口间隙$/mm试验设备采用MZ-l000型埋

4、弧焊机9焊丝选用!4mm的634~36600~65034l.0~l.5H08MnA9焊剂采用HJ43l0焊接试板为l6MnR钢板94种不同836~38650~70032l.5~2.5规格为6mmXl00mmXl000mm98mmXl00mmXl000mm9l039~4l700~750282.5~3.5l0mmXl00mmXl000mm9l2mmXl00mmXl000mm0l242~44750~800243.5~4.0图"焊接参数与板厚关系曲线从图2中可知9!与"9"与"9$与"是随"增加而增加9#与"是随"增加而减小0可见焊接热输入是随板厚增加而增加9因此熔宽和熔

5、深也随之增加9从而使正反面成形良好0表l和图2收稿日期!2006-l2-24$修回日期!2007-06-l9给出的参数变化范围均可使焊缝获得良好成形0表l给出的数72.焊接质量控制与管理.焊接技术第36卷第4期2007年8月据可作为焊接参数对正反面成形影响的中间值或基准参数02.2电弧电压变化对成形的影响试板的基准试验参数同前9只改变电弧电压9其他参数不!焊接参数对正反面焊缝成形的影响变0电弧电压每变化2V焊1组试件9共焊4组9分别测量B9以!10mm的16MnR钢板为例9改变电弧电压焊接电流H9B!9H值9各项数据平均值见表39焊缝熔宽熔深与电及焊接速度三者

6、之一9而保持其他条件不变进行试验9分析弧电压的关系曲线如图4所示0表"电弧电压变化对焊缝形状尺寸的影响U9I9U对正反面成形的影响0焊缝形状尺寸/mm2.1焊接电流变化对成形的影响电弧电压/V正面熔宽B正面余高H背面熔宽B!背面余高H!试板的基准试验参数为U39~41V9I200~750A9U2832~3415.14.311.82.6m/h9O2.5~3.5mm0只改变焊接电流9其他参数不变0焊接35~3717.24.113.12.239~4118.83.414.92.1电流每变化50A焊1组试件9共焊5组试件0焊后分别测量焊缝42~4422.53.115.21.

7、9正面熔宽B9余高H和焊缝背面熔宽B!9余高H!0各项数据平均值见表20其焊缝熔宽余高与焊接电流的关系如图3所示0表!焊接电流变化对焊缝形状尺寸的影响焊缝形状尺寸/mm焊接电流/A正面熔宽B正面余高H背面熔宽B!背面余高H!600~65019.91.511.252.8650~70019.11.613.153.5700~75018.82.815.83.8图#熔宽!余高与电弧电压关系曲线750~80018.52.916.24.1由图4可见9随电弧电压增高9电弧功率加大工件输入800~85018.33.017.14.2热量有所增加9同时电弧拉长9电弧斑点活动范围变宽

8、9工件熔化

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