活塞式氧气压缩机运行分析与改进

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1、大氮肥2005年LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry第28卷第3期活塞式氧气压缩机运行分析与改进杨欣鸿傅贻诚许振华郎义祥(中石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博，255400摘要分析3SKn160-2P活塞式氧气压缩机不稳定运行的原因，提出解决问题的方法及日常运行中应采取的措施。关键词活塞式氧气压缩机振动燃爆填料气阀1概述统，实施特级护理等一系列措施，事故的发生率大3SKn1602P活塞式氧气压机C/M-203是德为下降，平稳运行周期大大提高，到现在已连续十国林德公司1980年的产品，主要用于供应100kt几年未发生重大事

2、故。甲醇装置谢尔渣油气化用氧气。采用氟塑料密封，无油润滑。分A,B,C三缸，其中A,B缸为一2影响机组安全运行的原因分析段双活塞，C缸为二段单活塞，总压缩比4.57。活2.1机组振动塞式氧气压缩机C/M-203流程简图见图1。机组活塞式压缩机产生振动的根本原因在于交变有关参数见表la载荷的作用。作用在活塞式压缩机装置内的交变载荷有两种:其一是未被平衡的活塞惯性力，其二活塞式压缩机是供气不连续，气体管路强大的压力脉动所引起的干扰力。对于前者所产生的装置振动，在机器空载运行条件下也会存在;而对于后者所引起的干扰力，使管道剧烈振动。这种振动图1活塞式氧气压缩机流程简图

3、与往复式压缩机的工作特点有关，压缩机吸气、排表1机组有关参数气呈间歇性和周期性变化，必将激起管内气体呈2田设计流量/m3"h一‘0脉动状态，致使管内介质的压力、速度、密度等随设计压力/MPa‘.3时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动。一段人口1凡97、脉动的气流沿管道输送到弯头、异径管、仪表调节一段出口63二段出口阀等元件，将产生随时间变化的激振力。受此激设计温度/℃40振力作用，管道系统便产生一定的机械振动响应，一段人口165一段出口110压力脉动越强，管道振动的位移峰值和应力越大。二段出口溯2.2活塞环、填料使用周期短转速//r"min一’汽缸直径/nu

4、n活塞式压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活一段缸塞环密封，活塞环主要依靠减小间隙而使气体受二段缸150冲程/nun160到阻塞和节流，以实现密封;活塞杆与气缸间的间电机功率/kW隙采用填料密封。为此要求密封元件有良好的密该机组自1986年试车投运以来的17年间，收稿日期;2005-01-25;收到修改稿日期:2005-04-29.特别是1993年以前大小事故频繁，仅1992年就作者简介:杨欣鸿，男，1971年出生，山东哪城人，1992年青岛燃爆3次，严重困扰工厂的正常生产。从1993年化工学院化学工程与工艺专业毕业，工程师。现任中石化齐鲁分开始，强化了设备的工艺技

5、术管理，结合以往的教公司第二化肥厂空分车间压缩装置工艺员。联系电话:0533-训，对机组的局部进行改进，增加了仪表检测系7583769.万方数据大氮肥2005年第28卷封性，尽量少的气体泄漏，同时又有较长的使用寿传播的振动驻波，在遇到障碍(管件)时，会发生反命。目前，活塞环主要采用聚四氟乙烯(PTFE)o射现象，而孔板与缓冲罐的组合，正是把具有反射这种材料的摩擦系数小(约0.1)，而且与金属对作用的驻波变为不反射的行波，从而防止管道的磨时，其表面分子能转移到金属表面而形成一层气柱产生共振。增加在线仪表跟踪监测系统，随薄膜，因而具有良好的自润滑性能;化学稳定性时记

6、录机组的各缸、活门、活塞填料泄漏情况，为好，耐腐蚀。但是纯四氟乙烯具有膨胀系数大、导准确判断机组的运行状况提供依据。1997年又热性差、机械性能差、不耐磨等缺点，使用周期往从KSF公司引进了一套先进的重力加速度振动往很短;填料由于长期干磨，经常造成漏气，这是检测仪，对机组出现重大撞缸等事故作出及时反造成填料使用寿命短的主要原因[’〕。应。见图202.3气阀使用寿命短气阀是活塞式压缩机中的重要部件，也是一缓冲罐种易损件。气阀工作的好坏直接影响压缩机的排气量和功率消耗等性能，也影响到运转的可能性。对于氧气压缩机来说，还关系到能否安全运行。图2缓冲罐入口加节流孔板示意

7、图活塞式压缩机一般采用“自动气阀”，它的启3.2填料函增设吹氮管闭主要由阀片两边的压力差与弹簧来实现，而没一段、二段填料盒里原没有充氮孔，现配置了有其它的机械控制机构，这种气阀结构简单，且能吹氮管，增设了填料函温度、压力测点。其作用:适应压缩机的变工况操作。最常用的环状阀，阀①稀释填料的轻微漏氧，并降低填料函里的温度;座具有同心环形或圆孔形的气体通道;阀片是启②降低活塞杆的温度，特别是在负荷较高的情况闭气阀通道的主要运行元件;弹簧则配合气流推下，效果非常明显，大大提高了填料的使用寿命力以控制气阀的启闭动作;升程限制器用来限制(表2)。吹氮量可视填料函温度调节，在

8、一般情阀片的升起高度，并