电镀废水中氨氮及cod的去除

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1、电镀废水中氨氮及COD的去除电镀废水中有机物来自电镀前处理添加的大量表面活性剂预膜剂、及其它部分助剂（如缓蚀剂等）；电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处理工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等，多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。目前对于价格较高的几种金属如镍、铜等已实现部分或全部回收，电镀废水处理的一般方法化学沉淀、离子交换等，金属处理技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮，反渗透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果，但由于处理成本高，应用受到极大的限制。随

2、着太湖流域水质标准的制定，电镀废水中的COD和氨氮的去除也引起广泛的关注。目的：（1）探讨铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力；（2）研究水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除情况，对B／C比的影响；（3）探讨活性污泥对电镀废水中COD及氨氮的去除效果；（4）研究铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。1材料与方法1.1分析方法本试验中涉及到的分析检测方法如表1所示，具体操作过程请参见2002年《水和废水监测分析方法（第四版）》。1.2试验装置与方法http://www.visbe.cn本

3、试验中所用的仪器设备如表2所示。所用电镀废水取自上海某电镀厂生产废水预处理后纳管口，各项水质指标如表3所示。本试验所选用的工艺流程如图1所示。电镀废水首先进入铁碳反应槽，再进入水解酸化池和MBR反应池。其中，铁碳反应的原料为铁刨花，在反应池中加入铁刨花，调节pH值至酸性，通过曝气使废水与其充分接触，反应完全后，排水至沉淀池，取上清液进行检测。水解酸化池的体积为6.9L，空床停留时间约为15h，MBR反应池体积3L，空床停留时间7h左右。首先通过柠檬酸配制的电镀模拟废水对活性污泥进行培养驯化后，逐步按照20%、50%、

4、100%的比例在进水中添加实际电镀废水。http://www.visbe.cn2试验结果与讨论2.1铁碳反应原理及作用效果当废弃的铁刨花置于水中时，由于铁（阳极）和碳化铁（阴极）之间存在一定的氧化还原电位差，在铁刨花内部形成了许多细微的原电池；此外，铁和其周围的炭粉又形成了较大的原电池。废水中的铁和碳发生内部和外部的双重电解，即微观和宏观原电池反应。电极反应生成具有很高活性的新生态[H+]，能够跟废水中多组分发生氧化还原反应，同时，金属铁能够和废水中的重金属离子发生置换反应，已有研究证实使用铸铁屑和焦炭以2∶1比例作

5、为铁炭的原料，对Cr6+、Cu2+、Ni2+的浓度分别为50、15、10mg／L的电镀废水进行预处理，出水三种重金属的浓度分别为2.5、0.75、0.5mg／L；铁碳反应后通过调节pH值至中性或碱性，可将水中大量剩余Fe2+转化为Fe3+并通过水解作用产生一系列含有羟基的简单单核配离子向胶体型转化，最终形成大颗粒的Fe（OH）3沉淀，在这一过程中，多核配离子不仅对胶粒产生电性中和作用，降低ξ电位，发生聚集，而且它的链状线性结构可以在已经中和的胶粒之间起粘接架桥作用，使它们很快凝成较大的絮体，加速沉淀，网捕卷扫微小沉淀

6、颗粒，提高了去除率，可将COD为800~1200mg／L的电镀前处理废水降低至80~120mg／L。由此可见，铁碳不仅对重金属具有催化还原作用，对废水中的有机物也有良好的处理效果，铁碳的反应时间及反应初始pH值对铁碳反应结果有显著的影响。2.1.1反应时间对铁碳效果的影响http://www.visbe.cn铁碳反应的适宜初始pH值为酸性，在反应过程中pH值随反应时间的延长而升高，为了探索电镀废水进行铁碳反应至终点所需要的时间，确定最佳反应时间以及考察在铁碳反应pH值达到稳定后，持续曝气对废水水质是否具有进一步的提高

7、作用，通过铁碳反应过程中溶液的pH值变化控制铁碳反应的时间，选择铁碳反应的初始pH值为3，铁碳反应过程中水溶液的pH值逐渐上升，在30min内pH值可升高至4，在铁碳反应1h内pH值升高至5，随后pH值升高速度变慢，约1.5h后升高至5.6左右，并持续稳定，基本不再上升。因此，选取铁碳反应中水溶液的pH值变化为pH=4、pH=5、pH=5.6，pH稳定后持续曝气1h，pH平衡后持续曝气14h为时间节点，对比反应时间对铁碳反应完全程度的影响。该过程中B／C比（BOD／COD）的变化如图2所示，随着溶液pH值的升高，B／

8、C比逐渐提高，铁碳反应pH值升高至5.6后不再继续升高，但BOD仍然略有下降说明铁碳反应仍在缓慢进行，在pH=5.6时铁碳反应对该废水B/C比的提高最明显；在厌氧条件下进行铁碳反应会促进废水中硝态氮转化为氨氮，但在好氧情况下对废水中氨氮的浓度影响不大。综上所述，铁碳反应的最佳反应时间为pH值上升至5.6所需的时间。2.1.2初始pH值对铁碳处理