对还原罐封头埋弧焊焊接工艺

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1、学兔兔www.xuetutu.com第十五次全国焊接学术会议论文r蜉荡铜熔人Ga．In．Sn钎料中形成新的合金相，在整个区域参考文献中基金属Ga是均匀分布的，从无氧铜与Ga、In、Sn的相对比例看，灰色相是能够承受比堵漏焊接温度更高[1]吴海东．新型真空器件在武器装备中的应用[J]．电子产的合金，也就是说，该堵漏后的焊缝能够承受高于600品可靠性与环境试验，2004(4)：53—56．[2]刘联宝．陶瓷一金属封接技术指南[M]．北京：国防工业℃的热处理考验。出版社，1990．3结论[3]虞觉奇，易文质

2、．二元合金状态图集[S]．上海：上海科学技术出版社，1987．(1)采用Ga、Ga—In、Ga．sn、Ga-In-Sn与铜粉钎料[4]NaidichYV，ZhuraviewVS，GabLi，eta1．Progressince—在焊接温度600℃、保温60min时，可实现TU1无氧铜ramics／metaljoining[c]．AmericanWeldingSociety．Pro—材料的堵漏，漏率小于5×10一Pa·in／s。ceedingsofthe3rdInternationalBrazingand

3、SolderingCon—(2)堵漏后的材料能够经受500℃、20h的烘烤ference．SanAntonio．2006．44—53．排气的使用要求。[5]韩宪鹏．镓对无镉银钎料性能影响的研究[D]．南京：南(3)该在工艺条件下，Ga—In．sn的焊接质量最好，京航空航天大学，2008．封接面均匀美观，微观组织结构均匀连续、无气孔夹杂作者简介：王国建，1980年出生，硕士研究生，助理研究员，从等缺陷，并且在Ⅲ区生成的灰色相能够有效提高堵漏事微波真空电子器件中金属／金属，金属／陶瓷连接焊缝的再熔化温度。

4、等方面的研究工作。还原罐封头埋弧焊焊接工艺兰州理工大学有色金属合金YL~_V-教育部重点实验室(730050)王希靖刘骁朱正泽吴红林摘要对ZG30Cr24Ni7SiN还原罐封头与罐体的连接进行了埋弧焊焊接工艺试验。通过焊后接头化学成分分析，金相组织观察、力学性能与抗高温氧化腐蚀性能试验并同焊条电弧焊焊后接头性能进行了对比、分析，制定了最佳埋弧焊焊接工艺。结果表明，埋弧焊接头质量优于焊条电弧焊接头。埋弧焊采用最佳工艺可以较好地完成还原罐封头的焊接工作。关键词：还原罐埋弧焊工艺焊接接头组织高温氧化腐蚀中图

5、分类号：TG445其接头质量达不到使用要求，接头的失效往往成为整0前言只罐报废的主要原因，且焊接效率低，焊后废品率还原罐是皮江法炼镁的核心装备，其1200℃苛刻高-2]。为此，采用埋弧焊进行还原罐封头的焊接，并的高温工作环境无论对母材还是接头都提出了较高的针对埋弧焊焊接工艺进行试验研究，提出最佳埋弧焊要求，ZG30Cr24Ni7SiN双相不锈钢具备较好的抗高温焊接工艺。氧化腐蚀性能，能满足耐高温长期使用的要求，广泛应1母材及焊接材料选择用于还原罐铸造。但还原罐封头与其罐身的焊接受到罐体壁厚大、环缝直径

6、小的限制，只使用焊条电弧焊，母材牌号为ZG30Cr24Ni7SiN，其奥氏体一铁素体双相组织，在Ni的复合作用下，cr增加可提高耐还原收稿日期：2010—06—19性介质的腐蚀性能，并提高耐局部腐蚀性能及腐蚀破2010年第9期35学兔兔www.xuetutu.com俘掳吻一裂性能。Ni为奥氏体形成元素，增加Ni可使钢具有良较大，且由于焊件外形的限制无法使用焊剂衬垫，焊穿好的韧性，并有良好的冷热加工性能及焊接性能，增加现象时常发生，10mm钝边在防止焊穿的前提条件下抗高温氧化性能。但Ni抗S化性能差，因

7、为S与Ni能应保证焊透。由于母材线膨胀系数较大，若采用小坡形成低熔点共晶，Ni-s的熔点为645cI=，所以Ni含量口，每焊一道后焊缝两侧母材都会受热膨胀而将渣壳高时对抗硫化性能不利。N除代替部分Ni外，主要是紧紧夹住，脱渣异常困难，需要停弧花费大量时间进行作为固溶强化元素提高不锈钢的强度，以及奥氏体不锈人工脱渣，无法实现连续焊接，同时增大了应力裂纹与钢的耐晶间腐蚀和缝隙腐蚀性能，主要形成氮化物，获得终端裂纹的倾向，所以设计坡口角度为90。。在最大限双相组织，起到细化晶粒的作用，提高抗热性能J。度减小

8、焊缝金属填充量的前提条件下，在焊道底部留通过以上分析并结合还原罐的使用要求，焊材应有足够的空间，使渣壳有尽可能大的延展自由度，这样与还原罐材质匹配，同时考虑焊接过程的抗热裂性能。渣壳不会因为两侧母材受热膨胀而夹紧，能够实现自参照国家相关标准并综合考虑焊接性与焊后接头工动脱渣。为了减少焊接用时，节约焊材，V形边上升至作环境，选用焊丝牌号为H1Cr24Ni13，直径64mm。选其空间足够使渣壳延展后垂直伸出。用奥氏体不锈钢专用碱性焊剂，其焊剂牌号为SJ601